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專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明公開(kāi)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202411013372.8申請(qǐng)日：2024-07-26申請(qǐng)公布號(hào)：CN118957200A申請(qǐng)公布日：2024-11-15申請(qǐng)人：徐州金虹鋼鐵集團(tuán)有限公司; 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)地址：221636 江蘇省徐州市沛縣敬安鎮(zhèn)徐豐路北側(cè)發(fā)明人：閆文華; 王磊; 程立峰; 委福祥; 張緒平專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：冶金工業(yè)主分類(lèi)號(hào)：C21C7/00分類(lèi)號(hào)：C21C7/00;C22C30/00;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14國(guó)省代碼：32頁(yè)數(shù)：11代理機(jī)構(gòu)：北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：劉芳主權(quán)項(xiàng)：1.一種納米復(fù)合變質(zhì)劑,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),包括以下原料：納米TiC顆粒5～20％、稀土硅鐵粉40％、鈦鐵粉37.5％,余量為鐵粉。摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合變質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于合金變質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的納米復(fù)合變質(zhì)劑,以質(zhì)量百分比計(jì),包括以下原料：納米TiC顆粒5～20％、稀土硅鐵粉40％、鈦鐵粉37.5％,余量為鐵粉。本發(fā)明制備的納米復(fù)合變質(zhì)劑中的納米TiC顆?？梢跃鶆蚍稚?將其添加到鋼鐵中可以明顯細(xì)化鋼鐵晶粒,改變基體組織和第二相的形態(tài),明顯提高鋼鐵材料的綜合力學(xué)性能。

專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明公開(kāi)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202411170430.8申請(qǐng)日：2024-08-23申請(qǐng)公布號(hào)：CN118957195A申請(qǐng)公布日：2024-11-15申請(qǐng)人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司地址：617000 四川省攀枝花市東區(qū)桃源街90號(hào)發(fā)明人：陳煉; 蔣劉東; 白旭旭; 吳晨輝專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：冶金工業(yè)主分類(lèi)號(hào)：C21C5/28分類(lèi)號(hào)：C21C5/28;C21C7/00;C22B34/22;C21C7/064;C21C7/10國(guó)省代碼：51頁(yè)數(shù)：9代理機(jī)構(gòu)：北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：段婉秋;劉小峰主權(quán)項(xiàng)：1.一種含釩鐵水生產(chǎn)綠鋼的方法,其特征在于,包括以下步驟：S1、轉(zhuǎn)爐提釩、噴吹脫硫：所述轉(zhuǎn)爐提釩采用輕薄廢鋼作為冷卻劑進(jìn)行控溫,所述輕薄廢鋼的加入量占金屬料總加入量的20～35%,終點(diǎn)溫度控制在1360～1400℃；S2、LF升溫：脫硫后鐵水吊運(yùn)至LF工序,在第一LF爐采用電極加熱的方式進(jìn)行半鋼升溫,出站前加入3～5kg/(t鋼)的硅鐵；S3、轉(zhuǎn)爐冶煉：加熱后半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐,并在兌鐵前加入高碳廢鋼,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制在1630～1650℃；S4、LF二次升溫：出鋼后鋼水進(jìn)入第二LF爐進(jìn)行升溫,并加入輕薄廢鋼后升溫；S5、RH精煉、連鑄：RH精煉處理,按照預(yù)設(shè)鋼種類(lèi)型進(jìn)行連鑄工藝。摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩鐵水生產(chǎn)綠鋼的方法及綠鋼,方法包括以下步驟：S1、轉(zhuǎn)爐提釩、噴吹脫硫：轉(zhuǎn)爐提釩采用輕薄廢鋼作為冷卻劑進(jìn)行控溫,輕薄廢鋼的加入量占金屬料總加入量的20～35%；S2、LF升溫：脫硫后鐵水吊運(yùn)至LF工序,在第一LF爐采用電極加熱的方式進(jìn)行半鋼升溫,出站前加入硅鐵；S3、轉(zhuǎn)爐冶煉：加熱后半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐,并在兌鐵前加入高碳廢鋼,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制在1630～1650℃；S4、LF二次升溫：出鋼后鋼水進(jìn)入第二LF爐進(jìn)行升溫,并加入輕薄廢鋼后升溫；S5、RH精煉、連鑄。本發(fā)明更好的利用現(xiàn)有企業(yè)的裝備,結(jié)合含釩鐵水生產(chǎn)的特點(diǎn),解決含釩鐵水熱源短缺,提釩后熱量大量損失造成的廢鋼消耗低、生產(chǎn)綠鋼難度大的問(wèn)題。

專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明公開(kāi)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202411020448.X申請(qǐng)日：2024-07-29申請(qǐng)公布號(hào)：CN118957190A申請(qǐng)公布日：2024-11-15申請(qǐng)人：昆明理工大學(xué)地址：650031 云南省昆明市一二一大街文昌路68號(hào)發(fā)明人：周曉雷; 楊力舟專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：冶金工業(yè)主分類(lèi)號(hào)：C21B13/00分類(lèi)號(hào)：C21B13/00國(guó)省代碼：53頁(yè)數(shù)：16代理機(jī)構(gòu)：昆明鼎極知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：張?jiān)浦鳈?quán)項(xiàng)：1.一種利用電氫循環(huán)消耗含鐵物料生產(chǎn)鐵和鋼制品的長(zhǎng)流程鋼鐵冶金生產(chǎn)方法,其特征在于：包括還原爐、熔煉爐、煙氣循環(huán)系統(tǒng)和煉鋼爐,(1)將還原爐采用綠電方式進(jìn)行電加熱,向還原爐中持續(xù)通入綠氫、熔煉爐尾氣和工業(yè)氫氣的混合氣,將還原爐中鐵礦石還原成還原鐵；(2)將步驟(1)中還原鐵加入到熔煉爐中,熔煉爐采用綠電方式進(jìn)行電加熱,向熔煉爐中持續(xù)通入綠氫,將還原鐵熔化和造渣,熔煉成綠鐵；(3)步驟(1)還原爐和步驟(2)熔煉爐中的尾氣收集,熔煉爐中一部分尾氣通入還原爐參與鐵礦石的加熱和還原,收集尾氣中一部分進(jìn)入到煙氣循環(huán)系中冷卻得到冷卻水和高化學(xué)熱的工業(yè)氫氣,一部分尾氣對(duì)綠氫進(jìn)行預(yù)熱,工業(yè)氫氣返回到熔煉爐或還原爐中,實(shí)現(xiàn)氫循環(huán)利用。摘要：本發(fā)明涉及一種利用電氫循環(huán)消耗含鐵物料生產(chǎn)鐵和鋼制品的長(zhǎng)流程鋼鐵冶金生產(chǎn)方法,屬于綠色冶金技術(shù)領(lǐng)域。將熔煉爐采用綠電方式進(jìn)行電加熱,向還原爐中持續(xù)通入綠氫、熔煉爐尾氣和工業(yè)氫氣的混合氣,將還原爐中鐵礦石還原成還原鐵；將還原鐵加入到熔煉爐中,熔煉爐采用綠電方式進(jìn)行電加熱,向熔煉爐中持續(xù)通入綠氫,將還原鐵熔化、造渣生成綠鐵；還原爐和熔煉爐中的尾氣收集,一部分尾氣通入還原爐參與鐵礦石的加熱和還原,一部分尾氣進(jìn)入到煙氣循環(huán)系中冷卻得到冷卻水和高化學(xué)熱的工業(yè)循環(huán)氫氣,同時(shí)對(duì)綠氫進(jìn)行預(yù)熱,工業(yè)氫氣返回到熔煉爐或還原爐中。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了綠色冶金的整個(gè)流程。

專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明公開(kāi)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202411035663.7申請(qǐng)日：2024-07-31申請(qǐng)公布號(hào)：CN118957183A申請(qǐng)公布日：2024-11-15申請(qǐng)人：河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司地址：064400 河北省唐山市遷安市沙河驛鎮(zhèn)上爐村東發(fā)明人：王艷麗專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：冶金工業(yè)主分類(lèi)號(hào)：C21B5/00分類(lèi)號(hào)：C21B5/00國(guó)省代碼：13頁(yè)數(shù)：24代理機(jī)構(gòu)：北京達(dá)友眾邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：齊興主權(quán)項(xiàng)：1.一種高爐煉鐵設(shè)備,包括安裝底座(1),其特征在于,所述安裝底座(1)頂端中部固定安裝有高爐主體(2),所述高爐主體(2)外側(cè)底部固定連接有支撐底架(3),所述高爐主體(2)底部一側(cè)設(shè)置有出鐵口(4),所述高爐主體(2)底部另一側(cè)設(shè)置有出渣口(5),所述高爐主體(2)外側(cè)對(duì)應(yīng)支撐底架(3)頂部位置處設(shè)置有熱風(fēng)管(6)；所述高爐主體(2)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有爐腔內(nèi)部差動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)(7),爐腔內(nèi)部差動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)(7)通過(guò)對(duì)高爐主體(2)內(nèi)部的氣流進(jìn)行主動(dòng)調(diào)節(jié),以對(duì)高爐主體(2)內(nèi)部下落物料的飄落方向進(jìn)行引導(dǎo)；所述爐腔內(nèi)部差動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)(7)包括導(dǎo)向底環(huán)(701)；所述高爐主體(2)內(nèi)側(cè)底部對(duì)應(yīng)熱風(fēng)管(6)出風(fēng)口頂部位置處固定安裝有導(dǎo)向底環(huán)(701),所述導(dǎo)向底環(huán)(701)頂端邊部沿圓周方向等距均勻固定連接有導(dǎo)熱分桿(702),所述高爐主體(2)內(nèi)側(cè)斜面沿圓周方向等距均勻開(kāi)設(shè)有安裝邊槽(703),所述安裝邊槽(703)內(nèi)部嵌入安裝有導(dǎo)熱豎桿(704)；所述高爐主體(2)頂端組合拼接安裝有安裝頂罩(705),所述安裝頂罩(705)頂端中部設(shè)置有進(jìn)料頂管(706),所述安裝頂罩(705)內(nèi)側(cè)斜面中部位置處通過(guò)螺栓安裝有安裝錐環(huán)(707),所述安裝錐環(huán)(707)底端邊部固定連接有限位豎管(708),所述限位豎管(708)外側(cè)邊部固定連接有導(dǎo)向錐環(huán)(709)；所述高爐主體(2)內(nèi)腔頂部錐面區(qū)域開(kāi)設(shè)有安裝斜槽(710),所述安裝斜槽(710)內(nèi)側(cè)底面中部固定安裝有彈性支撐環(huán)(711),所述高爐主體(2)內(nèi)腔頂部對(duì)應(yīng)彈性支撐環(huán)(711)側(cè)面位置處活動(dòng)卡接有導(dǎo)向錐形外環(huán)(712),所述限位豎管(708)外側(cè)底部對(duì)應(yīng)導(dǎo)向錐形外環(huán)(712)內(nèi)圈位置處通過(guò)連接桿固定連接有導(dǎo)向錐形內(nèi)環(huán)(713)；所述導(dǎo)向錐形外環(huán)(712)外圈對(duì)應(yīng)彈性支撐環(huán)(711)頂部位置處固定連接有限位支撐環(huán)(714),所述導(dǎo)向錐形外環(huán)(712)內(nèi)圈與導(dǎo)向錐形內(nèi)環(huán)(713)外圈之間均交錯(cuò)固定連接有限位斜環(huán)(715),所述導(dǎo)向錐形外環(huán)(712)和導(dǎo)向錐形內(nèi)環(huán)(713)之間頂部共同卡接安裝有防護(hù)環(huán)形網(wǎng)(716),所述導(dǎo)向錐形外環(huán)(712)頂端邊部固定連接有振動(dòng)頂環(huán)(717),所述振動(dòng)頂環(huán)(717)底面沿圓周方向等距均勻固定連接有振動(dòng)弧塊(718)。摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵設(shè)備及其操作方法,涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝底座,所述安裝底座頂端中部固定安裝有高爐主體,所述高爐主體外側(cè)底部固定連接有支撐底架,所述高爐主體底部一側(cè)設(shè)置有出鐵口,所述高爐主體底部另一側(cè)設(shè)置有出渣口,所述高爐主體外側(cè)對(duì)應(yīng)支撐底架頂部位置處設(shè)置有熱風(fēng)管,所述高爐主體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有爐腔內(nèi)部差動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu),本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱分桿和導(dǎo)熱豎桿對(duì)高爐主體內(nèi)腔邊緣的熱量傳遞方式進(jìn)行調(diào)節(jié),使高爐主體內(nèi)腔邊緣處的熱量始終大于內(nèi)腔中心區(qū)域的熱量,進(jìn)而使少量飄散到高爐主體內(nèi)腔邊緣處的物料也不會(huì)由于溫度下降而凝結(jié)到高爐主體內(nèi)壁上,有效的提高了高爐熔煉過(guò)程中的穩(wěn)定性。

專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202211155686.2申請(qǐng)日：2022-09-21授權(quán)公告號(hào)：CN115505654B授權(quán)公告日：2024-11-15申請(qǐng)人：中冶南方工程技術(shù)有限公司地址：430223 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號(hào)發(fā)明人：吳映江; 李鵬; 徐永斌專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：冶金工業(yè)主分類(lèi)號(hào)：C21B3/06分類(lèi)號(hào)：C21B3/06;C21B3/08國(guó)省代碼：42頁(yè)數(shù)：7代理機(jī)構(gòu)：北京大誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：黃國(guó)強(qiáng)主權(quán)項(xiàng)：1.一種高爐渣干法?；盁崃炕厥盏牡吞紵掕F系統(tǒng),其特征在于：包括高爐冶煉單元、煤氣預(yù)處理單元、保溫存儲(chǔ)單元、爐渣?；瘑卧投卫鋮s單元；所述二次冷卻單元包括冷卻倉(cāng),所述卸渣溜下端連接冷卻倉(cāng)進(jìn)料口,冷卻倉(cāng)進(jìn)料口處設(shè)有振動(dòng)篩以控制進(jìn)料速度,冷卻倉(cāng)上設(shè)有氣體噴入裝置,氣體噴入裝置的進(jìn)氣口連接煤氣預(yù)處理單元的出氣口和?；鞯某鰵饪?冷卻倉(cāng)出氣口通過(guò)管道連接高爐冶煉單元的進(jìn)氣口；所述冷卻倉(cāng)出氣口設(shè)有煤氣處理裝置,對(duì)進(jìn)入高爐冶煉單元的熱煤氣進(jìn)行處理；所述煤氣預(yù)處理單元的進(jìn)氣口連接高爐冶煉單元的出氣口,用于分離CO-2氣體,所述保溫存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)高溫爐渣,所述爐渣?；瘑卧B接保溫存儲(chǔ)單元,用于干法粒化高爐渣,所述二次冷卻單元連接爐渣?；瘑卧?用于冷卻?；玫降母邷貭t渣的顆粒。摘要：本發(fā)明公開(kāi)一種高爐渣干法?；盁崃炕厥盏牡吞紵掕F系統(tǒng),包括高爐冶煉單元、煤氣預(yù)處理單元、保溫存儲(chǔ)單元、爐渣?；瘑卧投卫鋮s單元；所述煤氣預(yù)處理單元的進(jìn)氣口連接高爐冶煉單元的出氣口,用于分離CO-2氣體,所述保溫存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)高溫爐渣,所述爐渣?；瘑卧B接保溫存儲(chǔ)單元,用于干法?；郀t渣,所述二次冷卻單元連接爐渣粒化單元,用于冷卻?；玫降母邷貭t渣的顆粒；本發(fā)明利用高爐渣余熱的低碳冶煉系統(tǒng)通過(guò)高溫爐渣的顯熱為煤氣加熱提供熱源,使高爐煤氣加熱至滿(mǎn)足冶煉工藝需求的溫度,降低了鋼鐵企業(yè)的能源成本。

專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202211472689.9申請(qǐng)日：2022-11-17授權(quán)公告號(hào)：CN115740383B授權(quán)公告日：2024-11-15申請(qǐng)人：中冶南方工程技術(shù)有限公司地址：430223 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號(hào)發(fā)明人：劉善旺; 楊亞雄; 李佳福; 吳皓; 曹宇軒; 黃哲專(zhuān)輯：工程科技Ⅰ輯專(zhuān)題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類(lèi)號(hào)：B22D11/18分類(lèi)號(hào)：B22D11/18;G06Q10/0633;G06Q50/04;C21C7/00;C21C7/10國(guó)省代碼：42頁(yè)數(shù)：12代理機(jī)構(gòu)：北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：劉思敏主權(quán)項(xiàng)：1.一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法,其特征在于,包括以下步驟：S1,通過(guò)歷史大數(shù)據(jù)分析得到當(dāng)前到站爐次A鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計(jì)處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；S2,根據(jù)澆次計(jì)劃獲取同澆次澆序在當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次重量；計(jì)算包含A到B所有爐次所需要的剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1；S3,通過(guò)到站爐次A到爐次B的冶煉生產(chǎn)路徑,計(jì)算出爐次A到站開(kāi)始處理的剩余時(shí)長(zhǎng)以及關(guān)閉處理的剩余時(shí)長(zhǎng)；S4,根據(jù)連鑄、各工序爐次實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),到站時(shí)自動(dòng)計(jì)算出真空處理開(kāi)始的時(shí)機(jī),推薦或控制設(shè)備開(kāi)始處理,處理過(guò)程中自動(dòng)計(jì)算出真空處理結(jié)束的時(shí)機(jī),推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理；所述當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次包括：RH和/或LF；所述剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1包括：A到B所有爐次的處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；所述冶煉生產(chǎn)路徑為：轉(zhuǎn)爐-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM；所述S2具體包括： S21,先計(jì)算出連鑄機(jī)的澆注速度,通過(guò)下面公式 ；Sn為連鑄機(jī)的流拉速,單位m/min；L1為連鑄機(jī)的澆注斷面寬,單位mm；L2為連鑄機(jī)的澆注斷面厚,單位mm；P為連鑄機(jī)澆注成型的鋼坯密度 kg/m3；W3為連鑄機(jī)的分鐘澆注量；S22,然后根據(jù)下面公式計(jì)算出剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1=(W1+W2)/W3；W1和W2均為都需要到連鑄機(jī)進(jìn)行CMM的所有爐次重量；所述S3具體包括：當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-CCM時(shí)：T2= T1-T3-T4T8= T1 -T4當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為非直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM時(shí)：T2= T1-T3-T5-T6-T7T8= T1 -T4-T5-T6-T7其中,T2為RH的剩余開(kāi)主閥時(shí)長(zhǎng),T3為RH處理時(shí)長(zhǎng),T4為RH鎮(zhèn)靜時(shí)長(zhǎng),T5為L(zhǎng)F處理時(shí)長(zhǎng),T6為L(zhǎng)F鎮(zhèn)靜時(shí)長(zhǎng),T7為RH與LF之間的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng),T8為RH的剩余關(guān)主閥時(shí)長(zhǎng)；所述S4具體包括：在到達(dá)B前,根據(jù)連鑄機(jī)的拉速控制連鑄機(jī)前一個(gè)工序的終點(diǎn)溫度,所述終點(diǎn)溫度與所述拉速成正比例關(guān)系。摘要：本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法及系統(tǒng),其中方法包括：通過(guò)歷史大數(shù)據(jù)分析得到RH當(dāng)前到站爐次A對(duì)應(yīng)的鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計(jì)處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；計(jì)算包含爐次A到連鑄當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次所需要的剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1；通過(guò)爐次A到爐次B之間所有爐次的冶煉生產(chǎn)路徑,計(jì)算出爐次A到站開(kāi)始處理的剩余時(shí)長(zhǎng)以及關(guān)閉處理的剩余時(shí)長(zhǎng)。根據(jù)連鑄、各工序爐次實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),推薦或控制設(shè)備開(kāi)始處理,推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理。根據(jù)連鑄實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),還可以結(jié)合溫度預(yù)報(bào)模型,控制出站溫度。避免人員疏忽導(dǎo)致的連鑄斷澆事故發(fā)生。該方案自動(dòng)化程度高,能高效實(shí)現(xiàn)連鑄不斷澆,具有廣泛的生產(chǎn)實(shí)際意義。