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專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202411491850.6申請(qǐng)日：2024-10-24申請(qǐng)公布號(hào)：CN118996102A申請(qǐng)公布日：2024-11-22申請(qǐng)人：東北大學(xué)地址：110819 遼寧省沈陽市和平區(qū)文化路3號(hào)巷11號(hào)發(fā)明人：張福波; 康健; 陳冬; 史志遠(yuǎn); 李振壘; 張程; 袁國; 王國棟專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號(hào)：C21D9/08分類號(hào)：C21D9/08;C21D8/10;C21D11/00國省代碼：21頁數(shù)：17代理機(jī)構(gòu)：北京中強(qiáng)智尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：董嘉平主權(quán)項(xiàng)：1.一種熱軋鋼鐵材料在線熱處理冷卻系統(tǒng),應(yīng)用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線,所述熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線包括設(shè)置在鋼管鋸切區(qū)域與再加熱爐輸送線之間的螺旋輥道,其特征在于,所述系統(tǒng)包括噴霧冷卻裝置和控制模塊,其中,所述噴霧冷卻裝置包括懸臂立柱(1)、懸臂橫梁(2)、噴嘴集管(3)和供水單元(4)；所述懸臂立柱(1)設(shè)置在所述熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線的外側(cè),所述懸臂橫梁(2)與所述懸臂立柱(1)鉸接；所述噴嘴集管(3)固定在所述懸臂橫梁(2)上,且與所述螺旋輥道上的待冷卻鋼管軸向平行設(shè)置；所述供水單元(4)通過所述懸臂橫梁(2)與所述噴嘴集管(3)連接,用于向所述噴嘴集管(3)提供冷卻水；所述控制模塊分別與所述懸臂立柱(1)、所述懸臂橫梁(2)、所述噴嘴集管(3)和所述供水單元(4)控制連接,所述控制模塊通過控制所述懸臂立柱(1)進(jìn)行高度調(diào)節(jié),和/或控制所述懸臂橫梁(2)圍繞所述懸臂立柱(1)旋轉(zhuǎn),和/或控制所述供水單元(4)的供水狀態(tài),和/或控制所述噴嘴集管(3)的位置,以調(diào)節(jié)所述噴嘴集管(3)對(duì)所述螺旋輥道上待冷卻鋼管的冷卻強(qiáng)度以及冷卻方式。摘要：本發(fā)明涉及熱軋鋼鐵材料熱處理設(shè)備和工藝技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種熱軋鋼鐵材料在線熱處理冷卻系統(tǒng)及方法,應(yīng)用于熱軋無縫鋼管及板材等生產(chǎn)線,系統(tǒng)包括噴霧冷卻裝置和控制模塊,裝置包括懸臂立柱、懸臂橫梁、噴嘴集管和供水單元；懸臂立柱設(shè)在生產(chǎn)線外與懸臂橫梁鉸接；噴嘴集管設(shè)在懸臂橫梁上與待冷卻鋼管軸向平行設(shè)置；供水單元向噴嘴集管提供冷卻水；控制模塊調(diào)節(jié)控制懸臂立柱高度,和/或控制懸臂橫梁旋轉(zhuǎn),和/或控制供水單元供水狀態(tài),和/或控制噴嘴集管位置,以調(diào)節(jié)噴嘴集管冷卻強(qiáng)度以及冷卻方式。上述系統(tǒng)能夠在連軋后鋼管長度方向溫差極大的情況下,在短時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼管均勻冷卻使得鋼管達(dá)到終冷溫度,且不會(huì)出現(xiàn)彎管問題,提高成品質(zhì)量。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202411287041.3申請(qǐng)日：2024-09-13申請(qǐng)公布號(hào)：CN119140847A申請(qǐng)公布日：2024-12-17申請(qǐng)人：新余鋼鐵股份有限公司地址：338000 江西省新余市鐵焦路發(fā)明人：陳江郎; 艾朝輝; 胡大霖; 楊年; 于樂; 鐘志剛; 付林才; 張琪鋒; 彭永生; 劉西沉; 黃元圣; 王加文; 黃夢(mèng)茜; 謝龍; 張華; 方賢生; 葛慶; 曾祥泉專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號(hào)：B22F12/50分類號(hào)：B22F12/50;B22F12/60;B22F12/37;B22F10/28;B33Y30/00;B33Y10/00;B23P6/00國省代碼：36頁數(shù)：20代理機(jī)構(gòu)：北京超凡宏宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：富麗娟主權(quán)項(xiàng)：1.一種鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)裝置,其特征在于：所述鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)裝置包括主體、裝載臺(tái)、夾持組件、布粉組件以及激光修復(fù)單元；所述主體配置有加工內(nèi)腔；所述裝載臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加工內(nèi)腔中,且用于放置鋼鐵備件；所述夾持組件與所述主體連接,并用于夾持位于所述裝載臺(tái)上的所述鋼鐵備件；所述布粉組件及所述激光修復(fù)單元均可活動(dòng)地設(shè)置于所述加工內(nèi)腔中,所述布粉組件用于向位于所述裝載臺(tái)上的所述鋼鐵備件的表面布置鐵粉；所述激光修復(fù)單元用于朝向所述鋼鐵備件布有鐵粉的區(qū)域射出激光光線,以強(qiáng)化或修復(fù)所述鋼鐵備件的表面。摘要：本發(fā)明涉及鋼鐵備件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)裝置和鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)的方法。鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)裝置包括主體、裝載臺(tái)、夾持組件、布粉組件以及激光修復(fù)單元；裝載臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于加工內(nèi)腔中,且用于放置鋼鐵備件；夾持組件與主體連接,并用于夾持位于裝載臺(tái)上的鋼鐵備件；布粉組件及激光修復(fù)單元均可活動(dòng)地設(shè)置于加工內(nèi)腔中,布粉組件用于向位于裝載臺(tái)上的鋼鐵備件的表面布置鐵粉；激光修復(fù)單元用于朝向鋼鐵備件布有鐵粉的區(qū)域射出激光光線,以強(qiáng)化或修復(fù)鋼鐵備件的表面。鋼鐵備件表面強(qiáng)化修復(fù)裝置能夠提高鋼鐵備件的強(qiáng)化修復(fù)的效率和質(zhì)量,并能夠減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,有利于降低人工成本。

專利類型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202211631170.0申請(qǐng)日：2022-12-19授權(quán)公告號(hào)：CN116088439B授權(quán)公告日：2025-01-03申請(qǐng)人：冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司地址：100071 北京市豐臺(tái)區(qū)西四環(huán)南路72號(hào)發(fā)明人：梁青艷; 顧佳晨; 王鯨量專輯：信息科技專題：自動(dòng)化技術(shù)主分類號(hào)：G05B19/418分類號(hào)：G05B19/418國省代碼：11頁數(shù)：13代理機(jī)構(gòu)：北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：劉月娥主權(quán)項(xiàng)：1.一種基于多智能體仿真的鋼鐵企業(yè)加熱爐群優(yōu)化調(diào)度方法,其特征在于,包括如下步驟：(1)進(jìn)行初始化,讀取數(shù)據(jù),包括鑄坯切割計(jì)劃、未執(zhí)行軋程單元R＝{r-1,r-2…,r-x}、庫存信息、當(dāng)前軋制進(jìn)度；(2)計(jì)算各軋制單元冷裝板坯和熱裝板坯比例；(3)根據(jù)冷熱坯比例以及冷熱板坯在軋程的位置情況確定各軋制單元裝爐模式：專用爐模式、非專用爐模式,各軋制單元裝爐模式及初始時(shí)間的確定如下：1)軋程選擇專用爐模式：根據(jù)軋制單元的冷熱板坯數(shù)量及所在位置確定專用爐的組合模式：即,三個(gè)加熱爐的組合模式,包括一冷二熱、一混二熱、二混一熱；然后根據(jù)組合模式確定板坯的入爐順序及將進(jìn)入的加熱爐號(hào),為了滿足軋制節(jié)奏,冷坯會(huì)根據(jù)軋制節(jié)奏及駐爐時(shí)間提前入爐,初始入爐時(shí)間＝板坯軋制時(shí)間減去板坯駐爐時(shí)間；保障在熱坯出完后在滿足駐爐時(shí)間的前提下按照軋制時(shí)間順利出爐,最后根據(jù)軋程換輥時(shí)間及檢修時(shí)間計(jì)算本軋程開始裝爐時(shí)間,初始裝爐時(shí)間＝本軋程開軋時(shí)間減去按照入爐順序首塊板坯最小駐爐時(shí)間；2)非專用爐模式：板坯采用交替入爐模式,根據(jù)交替入爐的順序確定該軋程板坯的入爐序列及入爐的加熱爐號(hào),然后根據(jù)軋程換輥時(shí)間及檢修時(shí)間計(jì)算本軋程初始裝爐時(shí)間,初始裝爐時(shí)間＝本軋程開軋時(shí)間減去按照入爐順序首塊板坯最小駐爐時(shí)間；(4)各軋程入爐順序及加熱爐號(hào)作為輸入,啟動(dòng)加熱爐群多智能體仿真模型進(jìn)行加熱爐群調(diào)度仿真模擬；(5)根據(jù)仿真模擬結(jié)果,計(jì)算每個(gè)軋程的評(píng)價(jià)指標(biāo),包括各軋程軋制節(jié)奏,駐爐時(shí)間；當(dāng)各軋程軋制節(jié)奏滿足預(yù)設(shè)的軋制節(jié)奏,且駐爐時(shí)間滿足工藝控制標(biāo)準(zhǔn),則執(zhí)行步驟(7),否則按照步驟(6)調(diào)整專用爐各軋程入爐順序,進(jìn)行迭代仿真,當(dāng)在最大迭代次數(shù)N2內(nèi),滿足指標(biāo)要求,則輸出仿真結(jié)果,否則依次調(diào)整不滿足指標(biāo)要求的專用爐軋程,將入爐模式修改為非專用爐模式,重新執(zhí)行步驟(4),進(jìn)行加熱爐群調(diào)度仿真模擬；(6)按順序獲取不滿足指標(biāo)要求的各軋程,軋程個(gè)數(shù)為N3,設(shè)置迭代變量j＝1,啟動(dòng)板坯入爐順序調(diào)整邏輯,當(dāng)不滿足軋制節(jié)奏,調(diào)整冷坯入爐時(shí)間t＝t-Δt,當(dāng)板坯超過最大駐爐時(shí)間,出現(xiàn)過燒,則調(diào)整冷坯入爐時(shí)間t＝t+Δt,其中t為上次仿真板坯入爐時(shí)間,Δt為每次迭代板坯入爐調(diào)整時(shí)間窗；根據(jù)調(diào)整的冷坯入爐時(shí)間,重新確定各軋程板坯入爐順序,當(dāng)所有軋程入爐順序調(diào)整完畢,跳轉(zhuǎn)到步驟(4),重新進(jìn)行加熱爐群調(diào)度仿真模擬；(7)輸出仿真調(diào)度策略,包括各軋程入爐順序和加熱爐號(hào)。摘要：一種基于多智能體仿真的鋼鐵企業(yè)加熱爐群優(yōu)化調(diào)度方法,屬于生產(chǎn)車間智能優(yōu)化調(diào)度技術(shù)領(lǐng)域。包括：進(jìn)行初始化,讀取數(shù)據(jù),計(jì)算各軋制單元冷裝板坯和熱裝板坯比例,根據(jù)冷熱坯比例以及冷熱板坯在軋程的位置情況確定各軋制單元裝爐模式,各軋程入爐順序及加熱爐號(hào)作為輸入,啟動(dòng)加熱爐群多智能體仿真模型進(jìn)行加熱爐群調(diào)度仿真模擬；根據(jù)仿真模擬結(jié)果,計(jì)算每個(gè)軋程的評(píng)價(jià)指標(biāo),按順序獲取不滿足指標(biāo)要求的各軋程,進(jìn)行迭代優(yōu)化調(diào)整,最后輸出仿真調(diào)度策略。優(yōu)點(diǎn)在于,解決了專用爐模式下加熱爐調(diào)度排產(chǎn)問題及多軋程之間不同加熱爐調(diào)度模式平穩(wěn)過渡調(diào)度問題,更加貼合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。

專利類型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202111229299.4申請(qǐng)日：2021-10-21授權(quán)公告號(hào)：CN113857583B授權(quán)公告日：2025-01-03申請(qǐng)人：山東華安鐵塔有限公司地址：261000 山東省濰坊市安丘市翠山街121號(hào)發(fā)明人：劉乾偉專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號(hào)：B23D79/00分類號(hào)：B23D79/00;B23Q3/06;B23Q5/28;B23Q11/00國省代碼：37頁數(shù)：17主權(quán)項(xiàng)：1.一種用于鋼鐵結(jié)構(gòu)制品生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼加工設(shè)備,其特征在于,包括：機(jī)體(1),用于對(duì)鋼材進(jìn)行切割,所述機(jī)體(1)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)座(101),所述機(jī)體(1)的頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿一(12),所述驅(qū)動(dòng)座(101)的內(nèi)部設(shè)置有連接座(14),用于承接切割鋼材時(shí)產(chǎn)生的少量廢料,所述連接座(14)的內(nèi)部設(shè)置有刀具主體(16),所述驅(qū)動(dòng)座(101)的內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀具主體(16)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(13)；所述機(jī)體(1)的頂部開設(shè)有收集槽(15),所述收集槽(15)的內(nèi)部設(shè)置有收集凸起(151),所述收集槽(15)內(nèi)壁的底面呈傾斜設(shè)置,所述收集凸起(151)的內(nèi)部開設(shè)有刀具孔(152),用于供所述刀具主體(16)活動(dòng),所述收集凸起(151)的四周均開設(shè)有下料孔(153),所述連接座(14)的內(nèi)部設(shè)置有位于收集凸起(151)下方的導(dǎo)料座(19),所述導(dǎo)料座(19)與下料孔(153)相對(duì)應(yīng),用于承接切割鋼材時(shí)產(chǎn)生的大量廢料；防護(hù)裝置(2),用于對(duì)切割鋼材時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行遮擋,所述防護(hù)裝置(2)包括由電動(dòng)推桿一(12)驅(qū)動(dòng)的防護(hù)箱(21),所述防護(hù)箱(21)的兩側(cè)均從上至下依次開設(shè)有活動(dòng)槽一(211)以及活動(dòng)槽二(212),所述防護(hù)箱(21)的正面以及背面均開設(shè)有通孔且兩個(gè)通孔的內(nèi)部分別設(shè)置有密封墊一(213)以及密封墊二(214),用于與待切割的鋼材表面套接；所述防護(hù)箱(21)的兩側(cè)均設(shè)置有傳動(dòng)箱(22),所述傳動(dòng)箱(22)的內(nèi)部設(shè)置有錐形齒輪一(221),所述傳動(dòng)箱(22)的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱(23),所述驅(qū)動(dòng)箱(23)的內(nèi)部設(shè)置有與錐形齒輪一(221)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪(231),其中一組所述傳動(dòng)箱(22)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二(241),兩個(gè)所述錐形齒輪一(221)均由電機(jī)二(241)驅(qū)動(dòng),所述活動(dòng)槽一(211)的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪(231)相嚙合的齒板(25),所述齒板(25)的底部設(shè)置有卡齒一(251),所述活動(dòng)槽二(212)的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)板(26)且活動(dòng)板(26)的頂部設(shè)置有卡齒二(261),所述活動(dòng)槽一(211)和活動(dòng)槽二(212)之間通過驅(qū)動(dòng)槽(216)相連通,所述驅(qū)動(dòng)槽(216)的內(nèi)部設(shè)置有同時(shí)與卡齒一(251)和卡齒二(261)相嚙合的傳動(dòng)齒輪(217)；所述齒板(25)的一端通過傳動(dòng)板(27)安裝有壓板一(28),所述壓板一(28)遠(yuǎn)離傳動(dòng)板(27)的一端延伸至密封墊二(214)的內(nèi)部,所述活動(dòng)板(26)的一端通過傳動(dòng)板(27)安裝有壓板二(29),所述壓板二(29)遠(yuǎn)離傳動(dòng)板(27)的一端延伸至密封墊一(213)的內(nèi)部。摘要：本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵結(jié)構(gòu)制品生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼加工設(shè)備,涉及鋼材切割技術(shù)領(lǐng)域。包括：機(jī)體,用于對(duì)鋼材進(jìn)行切割,所述機(jī)體的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)座,所述機(jī)體的頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿一,所述驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)部設(shè)置有連接座,用于承接切割鋼材時(shí)產(chǎn)生的少量廢料,所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有刀具主體,所述驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀具主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一,所述機(jī)體的頂部開設(shè)有收集槽,所述收集槽的內(nèi)部設(shè)置有收集凸起,所述收集槽內(nèi)壁的底面呈傾斜設(shè)置。通過設(shè)置機(jī)體以及防護(hù)裝置,通過密封墊一和密封墊二對(duì)鋼材包裹,避免了刀具主體在切割鋼材時(shí)出現(xiàn)廢料四處濺射的情況,同時(shí)可對(duì)較長的鋼材進(jìn)行加工,保證了鋼材切割效率。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202411302605.6申請(qǐng)日：2024-09-18申請(qǐng)公布號(hào)：CN119273368A申請(qǐng)公布日：2025-01-07申請(qǐng)人：北京盈碳科技發(fā)展有限公司; 河鋼集團(tuán)有限公司地址：100000 北京市朝陽區(qū)建國路甲92號(hào)-4至24層內(nèi)17層1701發(fā)明人：謝榮圓; 李毅仁; 王磊; 田京雷; 苗海濤; 孔維明; 王倩; 丁劍; 高媛專輯：信息科技專題：計(jì)算機(jī)軟件及計(jì)算機(jī)應(yīng)用主分類號(hào)：G06Q30/018分類號(hào)：G06Q30/018;G06Q10/0633;G06Q10/083;G06Q50/04國省代碼：11頁數(shù)：13代理機(jī)構(gòu)：南昌智匯百川專利代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：陳友慶主權(quán)項(xiàng)：1.鋼鐵產(chǎn)品工序級(jí)流程碳足跡的評(píng)估系統(tǒng),其特征在于,包括：物料管理模塊,排放因子管理模塊,工序模塊和碳足跡計(jì)算模塊；所述物料管理模塊用于物料編碼、物料分類、運(yùn)輸類型、物料消耗量的配置；所述排放因子管理模塊用于管理生產(chǎn)過程排放因子和材料隱含排放因子的屬性；所述工序模塊用于添加輸入輸出相關(guān)信息,設(shè)置排放因子相關(guān)信息；所述碳足跡計(jì)算模塊用于完成各工序主產(chǎn)品生命周期碳足跡值。摘要：本發(fā)明提供鋼鐵產(chǎn)品工序級(jí)流程建模碳足跡評(píng)估系統(tǒng)及其分析方法,涉及碳排放數(shù)據(jù)分析技術(shù)領(lǐng)域。該鋼鐵產(chǎn)品工序級(jí)流程碳足跡的評(píng)估系統(tǒng),包括物料管理模塊,排放因子管理模塊,工序模塊和碳足跡計(jì)算模塊；所述物料管理模塊用于物料編碼、物料分類、運(yùn)輸類型、物料消耗量的配置；所述排放因子管理模塊用于管理生產(chǎn)過程排放因子和材料隱含排放因子的屬性；所述工序模塊用于添加輸入輸出相關(guān)信息,設(shè)置排放因子相關(guān)信息。通過采用工序級(jí)流程建模,有效解決傳統(tǒng)的黑箱計(jì)算模式中,碳足跡核算結(jié)果粗顆粒度的問題,工序級(jí)流程建模使計(jì)算過程透明化,能夠追溯鋼鐵生產(chǎn)過程中各中間產(chǎn)品生命周期碳足跡值。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202411505516.1申請(qǐng)日：2024-10-28申請(qǐng)公布號(hào)：CN119260058A申請(qǐng)公布日：2025-01-07申請(qǐng)人：江陰市天福科技有限公司地址：214422 江蘇省無錫市江陰市云亭街道工業(yè)集中區(qū)陶家巷路1號(hào)發(fā)明人：馮遵龍; 居夢(mèng)倩專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號(hào)：B23D15/14分類號(hào)：B23D15/14;B23D15/04;B23D33/02;B23Q7/00;B23Q11/08國省代碼：32頁數(shù)：16代理機(jī)構(gòu)：江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：趙海波主權(quán)項(xiàng)：1.一種安全性高的廢鋼鐵剪切機(jī),包括主機(jī)臺(tái)(1),其特征在于,所述主機(jī)臺(tái)(1)的上方的兩側(cè)均焊接有側(cè)板(11),兩個(gè)所述側(cè)板(11)的上方還焊接有一塊頂板(12),所述頂板(12)上固定設(shè)置有第二液壓缸(16),所述第二液壓缸(16)的輸出端穿過所述頂板(12)固定連接有壓塊(17),所述頂板(12)上還固定設(shè)置有第一液壓缸(14),所述第一液壓缸(14)位于所述第二液壓缸(16)的后方,所述第一液壓缸(14)的輸出端穿過所述頂板(12)固定連接有剪切刀(15),通過所述第二液壓缸(16)的輸出端伸縮帶動(dòng)所述壓塊(17)升降實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀廢鋼鐵剪切時(shí)的壓料工作,通過所述第一液壓缸(14)的輸出端伸縮帶動(dòng)所述剪切刀(15)升降實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀廢鋼鐵剪切工作；所述主機(jī)臺(tái)(1)的一側(cè)焊接有電機(jī)架(2),所述電機(jī)架(2)的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)機(jī)(3),所述電動(dòng)機(jī)(3)的輸出端連接有聯(lián)軸器(4),所述聯(lián)軸器(4)的另一端連接有傳動(dòng)軸(5),所述傳動(dòng)軸(5)穿過所述主機(jī)臺(tái)(1)的左右兩側(cè),所述傳動(dòng)軸(5)上位于所述主機(jī)臺(tái)(1)的內(nèi)部均勻套接有若干齒輪(6),每個(gè)所述齒輪(6)的外側(cè)均嚙合連接有齒環(huán)(7),每個(gè)所述齒環(huán)(7)的上方均焊接有連接段(71),每個(gè)所述連接段(71)的上方均焊接有推動(dòng)臺(tái)(8),在所述主機(jī)臺(tái)(1)上與所述推動(dòng)臺(tái)(8)對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有避位槽(101),且所述避位槽(101)為所述推動(dòng)臺(tái)(8)的滑動(dòng)留出避位空間,所述推動(dòng)臺(tái)(8)的一側(cè)膠接有滑動(dòng)點(diǎn)(81),在所述避位槽(101)內(nèi)與所述滑動(dòng)點(diǎn)(81)對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有滑動(dòng)槽(102),通過所述電動(dòng)機(jī)(3)做動(dòng)力源,通過所述聯(lián)軸器(4)和所述傳動(dòng)軸(5)帶動(dòng)所述齒輪(6)旋轉(zhuǎn),所述齒輪(6)和所述齒環(huán)(7)嚙合傳動(dòng),通過相對(duì)所述齒環(huán)(7)固定連接的所述滑動(dòng)點(diǎn)(81)在所述滑動(dòng)槽(102)內(nèi)依次上、右、下、左滑動(dòng)作引導(dǎo),使所述齒環(huán)(7)帶動(dòng)所述推動(dòng)臺(tái)(8)相對(duì)于所述齒輪(6)實(shí)現(xiàn)在所述避位槽(101)內(nèi)依次上、后、下、前方向移動(dòng)。摘要：本發(fā)明公開了一種安全性高的廢鋼鐵剪切機(jī),其中包括主機(jī)臺(tái),所述主機(jī)臺(tái)的上方的兩側(cè)均焊接有側(cè)板,兩個(gè)所述側(cè)板的上方還焊接有一塊頂板,所述頂板上固定設(shè)置有第二液壓缸,所述第二液壓缸的輸出端穿過所述頂板固定連接有壓塊,所述頂板上還固定設(shè)置有第一液壓缸,所述第一液壓缸位于所述第二液壓缸的后方,所述第一液壓缸的輸出端穿過所述頂板固定連接有剪切刀,通過所述第二液壓缸的輸出端伸縮帶動(dòng)所述壓塊升降實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀廢鋼鐵剪切時(shí)的壓料工作,通過所述第一液壓缸的輸出端伸縮帶動(dòng)所述剪切刀升降實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀廢鋼鐵剪切工作,該裝置解決了當(dāng)前廢鋼鐵剪切機(jī)存在安全隱患的問題。