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工作原理 分體式電磁流量計(jì)測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，分體式電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測(cè)量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場(chǎng)合，兩者間由屏蔽電纜連接。 分體式電磁流量計(jì)傳感器主要組成部分是：測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域測(cè)量高溫、高濕，不便觀察的環(huán)境。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響； 2、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻礙流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低； 3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇； 4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1； 5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型； 6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠； 7、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電 流、脈沖、數(shù)字通訊、HART； 8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能 ◆安裝 ▲直管段長(zhǎng)度     ▲管段條件                                                                                                                      ▲安裝方向                                                    ▲加裝異徑管壓力損失                               如果待測(cè)的管道流速偏低，需要加裝漸縮/漸擴(kuò)異徑管，選擇較小口徑的電磁流量計(jì)以適應(yīng)其流速范圍。 總的壓力損失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3=1/2ρ(ξ1V2²+ξ2V2²+ξ3V1²)單位：Pa一般α不大于15°，越小越好。 ρ:流體密度kg/m³V1，V2為流速m/s ξ2=0.02為傳感器系數(shù)ξ1,ξ3:漸縮管，漸擴(kuò)管的阻力系數(shù)，查表                             

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：“日盛”冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)采用冷凍除濕原理。通過(guò)冷卻壓縮空氣到設(shè)定的溫度，從而將其中的氣態(tài)水凝聚成液態(tài)水份，然后通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的氣液分離器將其分離后由排水器排出，以達(dá)到干燥脫水的目的。 產(chǎn)品特點(diǎn)：嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001質(zhì)量體系制造。倡導(dǎo)環(huán)保，R407C、R134a、R507制冷工質(zhì)可選。氣水分離結(jié)構(gòu)獨(dú)特、分水效果明顯。壓力降小、露點(diǎn)穩(wěn)定。安裝簡(jiǎn)便、維護(hù)方便。適合與各種空壓機(jī)配套。關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品。各種職能控制方式和近、遠(yuǎn)程通訊可選。 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣工況條件和技術(shù)參數(shù)： 壓力露點(diǎn)范圍：2℃--10℃（設(shè)計(jì)壓力露點(diǎn)為1.7℃） 工作壓力范圍：0.6MPa--0.95MPa（g）（另有低壓和高壓可選） 壓縮空氣進(jìn)口溫度：≤45℃（或≤80℃可選） 環(huán)境溫度：2℃--38℃（僅指風(fēng)冷式） 冷卻水溫度：2℃--35℃（僅指水冷式） 壓力降：≤0.02MPa（額定工作壓力為0.7MPa一下）

簡(jiǎn)介 股份公司在交流變頻調(diào)速技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用方面，多年來(lái)取得了顯著的成績(jī)。其特點(diǎn)是除全數(shù)字化控制系統(tǒng)硬件引進(jìn)外，其余全部采用國(guó)產(chǎn)化的裝備和由我公司技術(shù)人員編制工程軟件，生產(chǎn)處大功率同步機(jī)交交變頻調(diào)速裝置。裝置的技術(shù)水平和裝備水平達(dá)到國(guó)際同類水平，價(jià)格上只相當(dāng)于進(jìn)口產(chǎn)品的1/3～1/4，為大功率同步機(jī)交交變頻調(diào)速裝置的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)創(chuàng)了新路。該裝置曾在中板軋機(jī)的4000kW同步機(jī)上一次試車投運(yùn)成功。產(chǎn)品大功率高電壓（3kV～10kV）交交變頻裝置正在開(kāi)發(fā)，不久即將推出。     為了進(jìn)一步提高我國(guó)電氣傳動(dòng)自動(dòng)化的技術(shù)水平，提高國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備的技術(shù)檔次，積極推廣應(yīng)用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，我公司與國(guó)際上代表當(dāng)今先進(jìn)水平的電氣公司廣泛合作。不斷吸取國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，提高產(chǎn)品檔次。 應(yīng)用業(yè)績(jī)     ▼國(guó)產(chǎn)第一套板材熱連軋全交流主傳動(dòng)系統(tǒng) 攀鋼1450熱連軋主傳動(dòng)交交變頻同步電機(jī)控制系統(tǒng) 5000kW x 6、4000kW x 2     ▼國(guó)內(nèi)第一套全交流帶鋼熱連軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng) 首鋼帶鋼廠五機(jī)架熱連軋雙饋?zhàn)冾l調(diào)速系統(tǒng)（630kW～ 1000kW）     ▼國(guó)內(nèi)最大功率風(fēng)機(jī)VVVF變頻調(diào)速裝置 寶鋼3#高爐除塵風(fēng)機(jī)（1400 kWx 23 kV）     ▼無(wú)換向器同步電機(jī)高壓直接變頻 凡口鉛鋅礦800kW風(fēng)機(jī) 6kV     ▼多條熱連軋主傳動(dòng)、多個(gè)礦井提升傳動(dòng)變頻調(diào)速裝置 累計(jì)提供裝置近300套，數(shù)量具國(guó)內(nèi)第一，所控電機(jī)功率最大達(dá)到12000kW。

一、概述 1、熱管簡(jiǎn)介 熱管是一種具有高傳熱性能元件，它通過(guò)密閉真空管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱來(lái)傳遞能量，其傳熱性能類似于超導(dǎo)體性能，因此它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特點(diǎn)。 典型的重力熱管如又圖所示，在密閉的管內(nèi)先抽成1~2×10PA的負(fù)壓，在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì)。在熱管的下端（受熱段）加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管上端（放熱段），并向外界放出熱量，且凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿著熱管內(nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的將熱量從一端闖向另一端。由于是相畢變傳熱，因此熱管內(nèi)阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單向?qū)岬奶攸c(diǎn)，特別是由于熱管的特有機(jī)理，例冷熱流體之間的熱交換在管外進(jìn)行，并可以方便的進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。 熱管這種傳熱元件可以單根使用也可以組合使用，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的條件，配以相應(yīng)的流通結(jié)構(gòu)組合成各種形式的換熱器，熱管換熱器具有傳熱效率高，阻力損失小，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和維護(hù)費(fèi)用小等多種優(yōu)點(diǎn)，它在空間技術(shù)、電子、冶金、動(dòng)力、石油、化工等各種行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。 2、設(shè)備的結(jié)構(gòu) 熱管蒸汽發(fā)生器為立式結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。上下兩部分由管板隔開(kāi)（詳見(jiàn)設(shè)備總裝圖）。 傳熱元件——熱管穿過(guò)中間管板。煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強(qiáng)化傳熱，汽包內(nèi)的放熱段為光管。 3、設(shè)備的主要特點(diǎn) （1）由于使用熱管這一高效導(dǎo)熱元件，加上熱管元件的受熱段采用高頻焊接螺旋翅片以強(qiáng)化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設(shè)備緊湊、熱側(cè)煙汽流動(dòng)阻力相對(duì)較小； （2）熱量由煙汽傳輸?shù)剿耆蔁峁茉瓿?。水被間接加熱，煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了鍋爐給水泄漏入煙道的可能性； （3）系統(tǒng)中熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根熱管損壞不影響系統(tǒng)的運(yùn)行； （4）設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸效率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕。 （5）系統(tǒng)中受熱面的計(jì)算已充分考慮到煙氣的露點(diǎn)溫度問(wèn)題，保證了熱管系統(tǒng)運(yùn)行正常。 二、設(shè)計(jì)說(shuō)明 1、主要技術(shù)參數(shù)（正常工況）     煙氣   水—水蒸汽 流量mm³/h 9500 軟水進(jìn)口溫度 20 進(jìn)口溫度 420 飽和蒸汽壓力MPa 0.55 出口溫度 233 蒸發(fā)量kg/h 992 mmH2O 52     回收熱量KW     三、運(yùn)輸與存放 1、熱管蒸發(fā)器在制造廠組裝完畢后出廠。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保熱管蒸發(fā)器安全，不受任何碰撞或其他損傷。 2、熱管蒸發(fā)器在運(yùn)輸途中、倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的存放條件——防雨、防潮、防腐蝕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，必須采取保溫措施，以防熱管元件內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。 四、設(shè)備的安裝 1、設(shè)備在工藝及土建設(shè)計(jì)的預(yù)定位置吊裝。吊裝時(shí)按圖紙所示位置或經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員同意的位置起吊，起吊時(shí)不應(yīng)有附加載荷或沖擊載荷。 2、設(shè)備按實(shí)際位置就位后校正水平，設(shè)備底筐與基礎(chǔ)支撐應(yīng)該接觸均勻，不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。 3、為了保證進(jìn)口煙氣的均勻性，在進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板是十分必要的。 4、要有旁路煙道，旁路煙道和進(jìn)口煙道上分別要裝有閘板門，在正常工作時(shí)進(jìn)口煙道上閘板門開(kāi)啟，旁路煙道上的閘板門關(guān)閉。當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)口煙道上的閘板門關(guān)閉，旁路煙道上的閘板門開(kāi)啟。 5、系統(tǒng)管路安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB-150-98執(zhí)行，水壓試驗(yàn)壓力為0.75Mpa。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，同時(shí)校驗(yàn)安全閥的啟動(dòng)性能。 6、水壓試驗(yàn)合格后，擁護(hù)對(duì)外管路進(jìn)行外保溫。保溫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 五、設(shè)備運(yùn)行、操作及維護(hù) 1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備 （1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態(tài)； （2）開(kāi)車前應(yīng)對(duì)汽包系統(tǒng)進(jìn)行煮爐。具體過(guò)程請(qǐng)參照附件《煮爐操作技術(shù)條件》 （3）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路閥對(duì)汽包進(jìn)行充水，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包適當(dāng)沖洗。 2常規(guī)開(kāi)車程序 （1）啟動(dòng)水處理裝置，檢驗(yàn)水質(zhì)，待出水合格后，對(duì)軟水廂進(jìn)行充水； （2）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路上閥門對(duì)汽包進(jìn)行充水，在此前要打開(kāi)熱管蒸汽發(fā)生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及連管適當(dāng)沖洗后，關(guān)閉放水閥，調(diào)整回水管閥門及給水閥門開(kāi)度，使汽包水位至中間位置，關(guān)閉放水閥。 （3）將系統(tǒng)調(diào)整在運(yùn)行狀態(tài) （4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，使熱流體通過(guò)煙道，熱管蒸汽發(fā)生器投入運(yùn)行； （5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當(dāng)調(diào)整泵出口水關(guān)閥門開(kāi)度給水閥開(kāi)度，保持正常水位，待產(chǎn)氣穩(wěn)定后，關(guān)閉放空閥，至此開(kāi)車完畢。 3、設(shè)備運(yùn)行及維護(hù) 熱管余熱回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補(bǔ)水泵外無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不需要燃料及其他動(dòng)力源，故運(yùn)行中維護(hù)比較簡(jiǎn)單，緊要求注意如下事項(xiàng)： （1）本系統(tǒng)運(yùn)行管理須參照一般余熱鍋爐部分運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； （2）運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)量檢驗(yàn)保證給水及汽抱內(nèi)部水質(zhì)合格，每班對(duì)汽包進(jìn)行適當(dāng)排污。具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； （3）運(yùn)行間隙定期對(duì)汽包進(jìn)行通水充洗，清除內(nèi)部殘留污物及水垢； （4）系統(tǒng)運(yùn)行中，出力會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整供水流量，保證出汽正常； （5）系統(tǒng)因故障停車或檢修，應(yīng)先停熱流體，后停冷流體； （6）系統(tǒng)若遇到故障停車，應(yīng)保證汽包水路通暢，以防止汽包內(nèi)水過(guò)熱汽化而超壓。 六、故障處理 1、缺水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水（低于警戒水位）時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)水閥門的開(kāi)啟度，關(guān)閉其余放水閥門，觀察水位變化情況；如繼續(xù)下降則為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水時(shí)，將系統(tǒng)調(diào)整到待機(jī)狀態(tài)。 2、滿水處理：當(dāng)水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)任能見(jiàn)到水位時(shí)，則輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部分時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開(kāi)排污閥放水，當(dāng)水位降至正常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否正確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)排污，直至水位正常。 附件一  煮爐操作技術(shù)條件 1、煮爐的技術(shù) 加入氫氧化鈉和磷酸三鈉進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐、反汽包、外連管、夾套管內(nèi)油污、沉淀物、鐵銹除去，以保證蒸發(fā)器受熱均勻，運(yùn)行正常。 2、煮爐方法及注意事項(xiàng) （1）煮爐可在烘爐末期，或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行； （2）煮爐時(shí)的回藥量應(yīng)符合下列要求： 藥品名稱 加藥量（kg/m³）   鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 2~3 3~4 磷酸三鈉 2~3 3~4 注：藥品可按100的純度計(jì)算； ‚缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍； ƒ可以單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為6kg/m³水。 （3）藥品應(yīng)融化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全； （4）加藥時(shí)，汽包水位應(yīng)在低水位； （5）為保證煮路效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%，左右，即0.45MPa(表)煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2~3天，若在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間； （6）煮爐其間應(yīng)定期從排污口取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mgeg./L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥； （7）煮爐完畢，應(yīng)清理汽包和外連管內(nèi)的沉淀物，沖洗內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞； （8）煮爐應(yīng)符合下列要求： 汽包和外連管內(nèi)壁應(yīng)該無(wú)油污 ‚擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑 附件二  蒸汽試驗(yàn)操作技術(shù)條件 1、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)： （1）加熱升壓至0.2-0.3MPa，對(duì)蒸發(fā)器范圍內(nèi)的法蘭、觀察人孔和其他連接部分的螺栓進(jìn)行檢查； （2）繼續(xù)升至工作壓力下進(jìn)行檢查； 各人孔、閥門法蘭和密封墊等處的密封性； ‚汽包、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 2、上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求 （1）蒸汽發(fā)生器的汽包上安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)：  發(fā)生器額定蒸汽壓力（MPa） 安全閥的調(diào)整壓力 p≦0.8 P+0.3 P+0.5 0.8<p≦5.9 1.04p 1.06p   注：汽包上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整； ‚表中工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力； ƒ安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象 3、上述工作合格，蒸發(fā)器應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以各部件和附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格

最大軸數(shù)   12 鉆銷范圍 mm φ3－φ13 主軸最小中心距離 mm 30 加工面積 mm 180x300 工作臺(tái)面積 mm 350*500 主軸端至工作臺(tái)最小距離 mm 210 最大行程 mm 240 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 557/842/1367 變速方法   交換三角皮帶輪 主軸馬達(dá) kw 3 切削液馬達(dá) kw 0.09 液壓泵電機(jī) kw 0.75 機(jī)床外形尺寸 mm 684x901x1780 重量 kg 980

產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì) 超小的體積，并且可以并排安裝，減小了控制柜體積。 簡(jiǎn)單操作 在參數(shù)設(shè)定模式下可簡(jiǎn)單設(shè)定參數(shù)。 能簡(jiǎn)單確認(rèn)已變更出廠設(shè)定參數(shù)的校驗(yàn)功能。 關(guān)愛(ài)環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品符合RoHS（歐洲特定有害物質(zhì)使用限制）指令。 采用能抑制電磁噪音的Swing PWM方式，可解決刺耳音問(wèn)題。 支持穩(wěn)定作業(yè)「改善Start·Run·Stop」 ▲即使重負(fù)載也能輕松動(dòng)作 全領(lǐng)域·全自動(dòng)轉(zhuǎn)矩提升運(yùn)行時(shí)，不論是加減速、恒速，都會(huì)產(chǎn)生高轉(zhuǎn)矩。重負(fù)載額定時(shí)實(shí)現(xiàn)1.5Hz 100%，3Hz 150%。 ▲即使負(fù)載或電源變動(dòng)·瞬時(shí)停電，仍能繼續(xù)運(yùn)行 充實(shí)的失速防止功能和速度搜索功能，可以防止變頻器停止，并繼續(xù)運(yùn)行。 充實(shí)的制動(dòng)功能 由于有過(guò)勵(lì)磁制動(dòng)功能，即使無(wú)制動(dòng)電阻也能緊急制動(dòng)。并且由于內(nèi)置制動(dòng)晶體管，只要增加制動(dòng)電阻，就能得到很大的制動(dòng)力。 可放心使用的功能&性能 ▲保養(yǎng)簡(jiǎn)單 能通過(guò)監(jiān)視檢查電容、冷卻扇等的維護(hù)時(shí)間，可放心使用。 另外使用工程技術(shù)軟件DriveWizard Plus，能通過(guò)電腦一并管理參數(shù)。 使用專用的帶USB拷貝單元（選購(gòu)件），可以通過(guò)電腦一并管理數(shù)臺(tái)變頻器參數(shù)設(shè)定值。由于可以簡(jiǎn)單備份變頻器的參數(shù)設(shè)定內(nèi)容，不用將電腦帶到現(xiàn)場(chǎng)，只要用拷貝單元就能將參數(shù)帶回辦公室進(jìn)行管理。 *需要加接口遠(yuǎn)件（選購(gòu)件） 使用便利的擴(kuò)展機(jī)型 ▲我們備有可以連接單相100V工頻電源的機(jī)型（開(kāi)發(fā)中） ▲準(zhǔn)備有頻率設(shè)定旋鈕的選購(gòu)件。 ▲準(zhǔn)備有MEMOBUS通信用的選購(gòu)單元。 容量范圍： 單相　100V：0.1～1.1kW 三相　200V：0.1～5.5kW 單相　200V：0.1～2.2kW 三相　400V：0.2～5.5kW 應(yīng)用范圍 小型風(fēng)機(jī)、給水泵、油壓泵等小型泵、傳送帶等小型搬運(yùn)機(jī)械、自動(dòng)卷簾門、食品機(jī)械、農(nóng)業(yè)用機(jī)械、健康器具、小型升降裝置、攪拌機(jī)、離心分離機(jī)、研磨機(jī)等旋轉(zhuǎn)體機(jī)械。