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一、概 述 DMC型脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。DMC型脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，除塵濾袋壽命長，維修方便，工作量小，運行可靠特點。 二、工作原理 DMC型脈沖布袋除塵器是將含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋為凈氣進入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使DMC型脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文丘理管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵、達到清灰目的。 三、應(yīng)用領(lǐng)域     DMC型脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風除塵設(shè)備，對改善環(huán)境，防止大氣污染具有良好效果。 四、結(jié)構(gòu)簡介 DMC型脈沖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)分為如下四部分 4.1、凈化部分：由除塵濾袋、濾袋托架、除塵骨架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等部分組成。 4.2、噴吹部分：由控制器、控制閥、脈沖閥、噴吹管、文丘理管、氣包等組成。 4.3、排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形卸灰閥等組成。 4.4、殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。 五、技術(shù)參數(shù)   除塵器性能、型號 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 總過濾面積（平方米） 24 36 48 60 72 84 過濾風速（m/min) 1.04～1.67 1.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68 處理風量（立方米h) 1500～2400 2500～3500 3500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500 濾袋數(shù)量（條） 32 48 64 80 96 112 耗氣量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口濃度（g/立方米n) 200 出口濃度（mg/立方米n) 50 噴吹壓力（MPa) 0.5～0.7 承受負壓（Pa) 5000 設(shè)備阻力（Pa) ≤1200 脈沖閥 規(guī)格 1" 數(shù)量（個） 4 6 8 10 12 14 電機型號功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 設(shè)備重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880

一、簡述 石灰消化機也叫化灰機、石灰消和機，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備。主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)。 我公司生產(chǎn)的石灰消化機（化灰機）分為滾筒式消化機（GXH型）和攪拌槽式消化機（JXH型）兩大系列，滾筒式消化機主要是將生石灰消化成石灰乳的設(shè)備，攪拌槽式消化機主要是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，兩大系列產(chǎn)品共有十多個品種供不同用戶選擇。 二、滾筒式石灰消化機（GXH型）組成及結(jié)構(gòu)特點 滾筒式石灰消化機（化灰機）主要由回轉(zhuǎn)筒體、托輪裝置、動力裝置組成，在回轉(zhuǎn)筒體的尾部設(shè)濾乳裝置、排渣裝置和噴淋裝置，其內(nèi)部分為四個區(qū)域：溶水區(qū)、消化區(qū)、勻質(zhì)區(qū)和渣乳分離區(qū)。該石灰消化機（化灰機）主要特點是通過筒體的回轉(zhuǎn)運動帶動筒體內(nèi)部反射板、抄板、濾板、阻尼板的轉(zhuǎn)動來替代攪拌的消化方法。 該石灰消化機具有結(jié)構(gòu)合理簡單、操作維護方便、生產(chǎn)效率高、化灰效果好、灰乳品質(zhì)高、生產(chǎn)能力大、勞動強度小、環(huán)保衛(wèi)生等特點，對不同品質(zhì)的生石灰適應(yīng)性廣。 三、滾筒式石灰消化機外形結(jié)構(gòu)簡圖 　　 四、滾筒式石灰消化機（GXH型）主要技術(shù)參數(shù) 　　　　 五、石灰乳波美度與比重、濃度之關(guān)系 　　　　 六、產(chǎn)品部分圖片

JM1－JM8型為齒輪減速機傳動卷揚機。主要用于卷揚、拉卸、拖曳重物。如各種大中型砼、鋼結(jié)構(gòu)及機械設(shè)備的安裝和拆卸。適用于建筑安裝公司、礦區(qū)、工廠的土木建筑及安裝工程。JM10-JM65型卷揚機主要用于各大型、特大型砼、鋼結(jié)構(gòu)及機械設(shè)備的安裝和拆卸。其結(jié)構(gòu)特點是鋼絲繩排列有序、起吊安全可靠。適用于各種橋梁、港口、碼頭等路橋工程及大型廠礦工程設(shè)備安裝。  詳細介紹   基本參數(shù) 型號 額定拉力 KN 平均繩速 m/min 容繩量 m 鋼絲繩直徑 電機型號 電機功率KW 外型尺寸 mm 整機重量 KG JM1 10 15 80 ф9 Y112M-6 2.2 740*690*490 270 JM1.6 16 16 115 ф12.5 Y132M-6 5.5 940*900*570 500 JM2 20 16 100 ф13 Y160M-6 7.5 940*900*570 550 JM3.2 32 9.5 150 ф15.5 YZR160M-6 7.5 1430*1160*910 1100 JM5 50 9.5 190 ф21.5 YZR160L-6 11 1620*1260*948 1800 JM8 80 8 250 ф26 YZR180L-6 15 2180*1460*850 2900 JM10 100 8 200 ф30 YZR200L-6 22 2280*1500*950 3800 JM12.5 125 10 300 ф34 YZR225M-6 30 2880*2200*1550 5000 JM16 160 10 500 ф37 YZR250M-8 37 3750*2400*1850 8800 JM20 200 10 600 ф43 YZR280M-8 45 3950*2560*1950 9900 JM25 250 9 700 ф48 YZR280M-8 55 4350*2800*2030 13500

天然晶質(zhì)石墨，形似魚鱗狀，稱為鱗片石墨，它是碳的結(jié)晶體，有金屬光澤、質(zhì)軟，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及化學穩(wěn)定性好的特點，冶金工業(yè)主要用于鑄造涂料，石墨坩堝，煉鋼增碳劑和保護渣。 理化指標（%）： 指標 級別 固定碳 揮發(fā)份 水份 LG95 ≥95 ≤1.5 ≤0.5 LZ90 ≥90 ≤2.0 ≤1.0 LZ85 ≥85 ≤2.5 ≤1.0

整體塞棒分為鋁碳質(zhì)、鎂碳質(zhì)和尖晶石質(zhì)，適用于澆鑄不同的鋼種；各種形狀的棒頭分別適用于大方坯、小方坯，矩形坯、圓坯，大板坯、薄板坯等連鑄。該產(chǎn)品具有良好的抗沖刷性能、抗侵蝕性能；澆鑄過程中控流穩(wěn)定，澆鑄完成后關(guān)閉嚴密等優(yōu)點。該系列產(chǎn)品已經(jīng)在本鋼、包鋼、通鋼、唐鋼、建龍鋼廠、濟鋼等國內(nèi)外大中型鋼廠廣泛使用。 項 目 單 位 規(guī) 格 值 本體 棒頭 Al-C Mg-C AL-Mg-C 體積密度 g/cm3 ≥ 2.45 ≥ 2.5 ≥ 2.6 ≥ 2.6 顯氣孔率 % ≤ 18 ≤ 18 ≤ 18 ≤ 18 常溫耐壓強度 MPa ≥ 25 ≥ 22 ≥ 22 ≥ 25 常溫抗折強度 MPa ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 AL2O3 % ≥ 55 ≥ 70 ≥ 65 MgO ≥ 70 ≥ 10 C+SiC % ≥ 25 ≥ 12 ≥ 12 ≥ 8  

        燃氣式臺車爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。      1、 設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200℃。 　　 2、 爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。 　　 3、 臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。 　　 4、 臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。 　　 5、 臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進出連鎖。 　　 6、 爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降，爐門密封機構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。 　　 7、 煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調(diào)節(jié)降溫速度。 　　 8、 加熱采用高速燒嘴，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣　　量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設(shè)有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。     9、燒咀的特點 　　 高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，促進爐內(nèi)氣流循環(huán)，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。 該燒咀 　　 a、 燃燒室體積小 　　 b、 燃燒氣體出口速度高 　　 c、 燒咀調(diào)節(jié)比例大，1:10 　　 d、 自動點火和火焰監(jiān)測 　　 e、 每個燒嘴故障報警功能 　　 f、 每臺助燃風低壓保護 　　 g、 每個燒嘴大小火連鎖安全控制 　　 h、 燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示 　　 i、 溫度曲線設(shè)計及修改，保存及打印 　　 j、 操作提示，故障提示 　　 k、 助燃風機控制（開關(guān)）、爐門控制（開關(guān)）、空燃比例控制、過程安全連鎖控制 10、預(yù)熱器 　　采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。      GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。 　　 煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數(shù)45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數(shù)55 W/M2℃以上。 　　 換熱器在設(shè)計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。 11、控制系統(tǒng) 　　系統(tǒng)主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調(diào)節(jié)和控制，并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。 　　 爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態(tài) 　　 爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設(shè)有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。 12、安全連鎖系統(tǒng) 　　 臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。 　　 空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規(guī)定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關(guān)閉。 13、設(shè)備的主要特點 　　 1、節(jié)能效果好：本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。 　　 本設(shè)備采用高速調(diào)溫燒咀系統(tǒng)，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是最大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。 　　 2、自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運行，以確保安全。 燃燒系統(tǒng)有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。 　　 管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。 　　 爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。 　　 爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。 　　 在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。 14、驗收標準 　　 1 計量單位全部采用國際單位（SI）標準； 　　 2 JB/Y7629-94《耐火纖維爐襯的設(shè)計和安裝規(guī)范》； 　　3 JB/DQ5071-92《筑爐手冊》； 　　4 GB10067.1-4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件-通用部分》； 　　5 GB10066.1-88《電熱設(shè)備實驗方法-通用部分》； 　　6 GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全-通用部分》； 　　7 GB10067.4-88《電熱設(shè)備的基本技術(shù)條件-間接電阻爐》； 　　8 GB10066.4-88《電熱設(shè)備的安全-間接電阻爐》； 　　9 GB5959.2-92電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求； 　　10 QJ1428-88熱處理爐 溫度控制與測量； 　　11 IJG3511-96熱電偶檢定規(guī)程； 　　12 GB9452-88《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》； 　　13噪音符合TJ36和《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準》；