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型號：GFV-3002 3“x2“浮球閥 安裝于地下油罐人井內與排氣管連接并連通各氣油油罐。浮球閥能避免油料滿出時流到另一個連通的油罐。浮球閥也可安裝于地面上與排氣管連通。

  產品詳細介紹： 　　高爐冷卻板產品特點： 　　高爐冷卻板采用真空熔鑄工藝制造，銅純度高，導熱性能好，無氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷。 　　安全可靠的銅鋼焊接工藝，焊縫滿足高溫高強度要求 　　根據用戶要求可提供2、4、6、8通道不同結構冷卻板 　　高爐冷卻柱內部結構為螺旋貫流式，水流阻力小，冷卻效果好 　　技術參數： 　　化學成分：Cu≥99.93%,O≤30ppm,H≤1.0PPM 　　機械性能：σb≥180MPa δ≥35% 　　銅-鋼結合強度σb≥200 MPa 　　布氏硬度HB≥45 　　物理性能：電導率σ≥90%IACS 　　水壓及氣密試驗：水壓為使用壓力的1.5倍，氣密為使用壓力的1.2倍，保壓30分鐘用木錘敲打無冒汗、漏水現象。 　　焊縫探傷標準：對高爐冷卻板本體及與鋼圈之間的焊縫及工藝孔焊縫進行射線、超聲波、著色探傷，射線探傷標準達GB3323-87 Ⅰ-Ⅱ級，著色探傷達到JB/T6062-92標準2級以上。

一、作用和用途 本品是水溶性涂層液，由磷酸鹽材料和與有機樹脂混溶交聯而成，用于冷軋無取電工鋼板表面以減少渦流損失。經本品涂布后的冷軋無取向電工鋼板具有優(yōu)良的防銹性、電絕緣性、沖切性、涂層附著性、疊層焊接性、耐熱性及康有性。 二、涂層液物理及化學參數 1．外 觀：乳白色半透明液體； 2．粘 度：涂4杯10～15秒（25℃）； 3．PH 值：3～4（廣泛試紙）； 4．固含量：組份A（33±3）％（具體視涂覆工藝情況而定） 5．保質期：6個月（5～35℃）（A、B組份不混合） 6．噸鋼消耗：1.8公斤（板厚0.5毫米，每面涂層厚1μm） 7．涂層膜重：2.5g/m2.μm單面 8．涂層硬度：7H±1H左右（鉛筆硬度） 三、涂層液使用 1．本涂層液為雙組份，使用前先將A、B兩組份在配液槽內充分攪拌均勻，用透明的一次性口杯取樣觀測涂液為透明無絮狀物即可； 2．將涂層液泵入高位槽，高位槽內也應設有攪拌裝置，攪拌速度不大于80轉/分，以免產生過多泡沫，并保證涂液溫度為15～25℃，最佳為18℃； 3．將貯槽內涂液泵入高位槽，高位槽內也應設有攪拌裝置，攪拌速度同貯槽； 4．調節(jié)好涂層輥間隙、轉速、鋼帶速度，開啟高位槽閥門，調節(jié)好供液流量； 5．取樣測量鋼板層間電阻，根據測定值調整輥間隙。 四、涂布及烘干燒結條件 常溫下光輥或槽軋橡皮計量輥涂布（或采用其他任何何時的常規(guī)方法涂布，具體根據所需涂層厚度而定）； 烘干燒結條件：爐溫500℃與空氣氣氛中加熱24～26秒固化，或爐溫大于300℃，加溫至板溫280℃即可固化。 五、涂層固化的判定 1．先切取一塊涂有涂層并烘烤固化后的鋼板試樣 2．再取一只一次性口杯，倒入80％的沸水 3．將鋼板試樣覆蓋在口杯上，放置十分鐘 4．取下鋼板試樣，用干凈濾紙吸干鋼板上的冷凝水（注意不用擦拭） 5．觀察杯口圓圈內外有無色差，如有色差則表明涂層固化不完全；如無，則已固化。 六、涂本涂層的硅鋼片在使用時注意事項； 1．用戶在沖制本涂層液涂覆的無取向硅鋼片時，如采用沖切液為水性，則請選擇中性沖切液，以免堿性沖切液在去應力退火時對涂層造成腐蝕。 2．本涂層鋼板在退火后藍化時，為保證零件顏色的一致性，需保證退火爐內氣氛盡量均勻，同時氧化性氣氛應適宜，不宜過強，否則涂層有脫落的危險。 七、涂料貯存 1.涂料組合之前，在0～40℃條件下貯存，保質期6個月。 2.涂料組合之后，請在4天內使用完。 八、包裝、搬運及使用安全防護 1.本品為125Kg塑料桶包裝，內置小塑料桶。 2.請勿倒置塑料包裝桶，卸貨時不要以桶口先著地； 3.接觸涂液時戴好膠皮手套，如不慎有涂料飛濺到眼睛里，請立即用大量清水沖洗，而不能用手去揉眼睛。

  技術特點： 產品采用了獨立的結晶器定位對中裝置，精度高； 采用了獨立的框架，實現了結晶器本體與框架設備互換； 采用了高精度整體不銹鋼水套，窄水縫偏差能夠控制在±0.2mm以內； 產品自帶液面自動控制系統(tǒng)，保持液面高度穩(wěn)定，保證了鑄坯的澆鑄質量； 產品采用的結晶器銅管冷卻長度增加，有獨立的水、氣回路； 設備的結構設計新穎，能夠綜合用戶現場的使用反饋意見，做到持續(xù)改進，力求各零件的設計完美、實用、可靠。 主要業(yè)績： 供貨范圍：ø120~450， □90~480斷面的各種鑄機半徑的方、圓結晶器總成。