鋁鋼、銅鋼(不銹鋼)復合生產(chǎn)線——北京洋旺利新科技有限責任公司
一、概述
近年來復合板帶材料的應用正逐漸在國內(nèi)興起,逐漸替代有色貴金屬和不銹鋼材料用于電子,裝飾材料,化工,汽車等領域。過去復合板帶的生產(chǎn)以爆炸復合技術(shù)和熱軋技術(shù)為主,采用上述方法生產(chǎn)出的復合板帶材,一直被產(chǎn)品表面質(zhì)量差,成材率低,能耗高, 環(huán)保投資大等缺陷所困擾。
北京洋旺利新科技有限責任公司結(jié)合國外先進的冷軋復合工帶藝,自主開發(fā)了鋁鋼、銅鋼和銅/鋁與不銹鋼復合冷軋復帶成套設備和工藝技術(shù)。并已經(jīng)用于實際生產(chǎn)中,并可生產(chǎn)出寬度達620mm,最小厚度達0.2mm的復合卷帶。并可在同一生產(chǎn)線上實現(xiàn)兩層和三層復合。與此同時,公司還研發(fā)出更寬的復合軋機,生產(chǎn)復合帶材的寬度可達800-1000mm。
冷軋復合帶工藝技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1. 表面質(zhì)量高,由于采用冷軋技術(shù)軋制后表面無氧化物附著表面,不需再經(jīng)酸洗處理。
2. 節(jié)能、環(huán)保;在軋制過程中基材和復材均不需加熱,軋制后不需經(jīng)過酸洗處理,滿足了國家提倡的節(jié)能和環(huán)保要求。
3. 軋制工藝簡單(主要包括基材和復材的軋前的表面處理,復合軋制和退火處理等三 大工藝步驟);成材率高(可達90%以上)。生產(chǎn)成本低,投資少。
二、生產(chǎn)工藝:
1. 鋁鋼、銅鋼(不銹鋼)冷軋復合生產(chǎn)工藝主要分為:鋁帶,銅帶和鋼帶或不銹鋼帶的脫脂工藝,復合層表面處理工藝,軋制臨界復合工藝和退火工藝(復合面形成合金層,達到鋁鋼,銅鋼(不銹鋼)緊密結(jié)合。
2. 常溫復合軋制(簡稱冷復合軋制)的工藝是當前世界上最先進的復合軋制工藝技術(shù)。
3. 常溫冷復合工藝技術(shù)和產(chǎn)品的優(yōu)勢:
經(jīng)我公司研究設計的一套完整的常溫復合軋制工藝技術(shù)和全套連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線及獨有的生產(chǎn)訣竅,是目前國內(nèi)復合材料領域全新的工藝技術(shù),填補了國內(nèi)鋁鋼、銅鋼(不銹鋼)冷復合領域的一項空白。
采用常溫冷復合技術(shù)生產(chǎn)的鋁鋼、銅鋼(不銹鋼)復合帶,從根本上解決了熱復合工藝技術(shù)產(chǎn)品普遍存在的復合帶材表面的嚴重氧化、帶材加工尺寸精度低、帶材結(jié)合牢度差、帶材表面光潔度差、帶材寬幅窄等缺陷。此產(chǎn)品不僅可用于軍工行業(yè),還可以廣泛應用于電器、電子、裝飾、建材、五金、汽車等領域。冷軋復銅、復鋁帶無論從性能上和價格上都有著明顯的優(yōu)勢;其一,具有銅或鋁與鋼(不銹鋼)兩種金屬材料的優(yōu)點,在與純銅帶或純鋁帶的同等條件下,其抗拉強度和延伸率遠遠高于純銅帶或純鋁帶;其二,從材料價格上來講,僅是純鋁帶的70%或純銅帶的50~55%;其三,常溫冷復合技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品與熱復合產(chǎn)品相比具有“三高兩低”的明顯優(yōu)勢,即產(chǎn)品的“精度高、成材率高、產(chǎn)能高、成本低、能耗低”。
三、主要設備:
銅/鋁帶及鋼(不銹鋼)帶清洗機組,冷軋復合機組,重卷機組,退火爐(罩式或連續(xù)退火爐),平整機組,鈍化機組,縱切機組等。
四、市場前景:
目前,國內(nèi)外市場上的銅/鋁價居高不下,加上復合銅/鋁帶新材料又具備兩種不同金屬材料的性能優(yōu)勢,同時又能為社會節(jié)省大量的銅/鋁資源。上述三個方面的因素決定了它是一種具有很大潛在市場的新材料。我們對曾對沿海地區(qū):浙江、江蘇、上海、廣東等地區(qū)進行了市場調(diào)查,有千余家以純銅/黃銅和純鋁作為原材料的銅/鋁制品廠家。在市場調(diào)查中,我們與許多生產(chǎn)廠家面對面的交流中得知,均對銅/鋁鋼(不銹鋼)復合材料頗感興趣,一致認為此種新材料的應用前景很廣,并完全可代替部分電子、電器、建筑裝潢、銅門、飾件、鎖具、燈具、發(fā)動距散熱片、熱水器內(nèi)膽等原有純銅和純鋁制品。
鋁鋼/銅鋼(不銹鋼)復合材料,不但可以做為純銅,純鋁的替代材料,由于其自身的特性,還可以做為功能性材料應用在許多方面。以鋁鋼復合材料為例:其既具有鋁的導熱,導電和耐腐蝕性能,又具有鋼的強度和剛性;所以被應用在許多需要上述兩種性能的方面。如:各種散熱器,散熱片和汽車發(fā)動機軸瓦帶等。
五、工程業(yè)績
無錫中彩700mm 鋁鋼/銅鋼(不銹鋼)復合復合軋制生產(chǎn)線。
編輯:冶金材料設備網(wǎng)
發(fā)布時間:2014-11-26