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硬質(zhì)微孔硅酸鈣板簡介：硬質(zhì)微孔硅酸鈣板是由硅酸鈣水化物中耐熱溫度最高的硬質(zhì)硅鈣石，加入增強(qiáng)纖維定量凝固劑組合而成，這種硅酸鈣板產(chǎn)品的適用溫度在1000℃左右，能極大的增強(qiáng)設(shè)備的保溫效果降低能耗，硬質(zhì)硅酸鈣板是一種白色，容重輕強(qiáng)度高，導(dǎo)熱小，耐高溫，耐腐蝕，能切的硬質(zhì)新型保溫材料該產(chǎn)品產(chǎn)品主要用于電力，冶金機(jī)械，石油化工，建筑船舶，工業(yè)窯爐中。 高強(qiáng)度微孔硅酸鈣板性能： 本產(chǎn)品強(qiáng)度高密度輕但是其抗壓抗折，在一般保溫材料中是最好的，在使用安全范圍溫度內(nèi)可以長期的循環(huán)使用，不會影響質(zhì)量。高強(qiáng)度微孔硅酸鈣板有著非常好的保溫效果，因為該產(chǎn)品有著90%氣孔率，是一般保溫產(chǎn)品無法可比的，該產(chǎn)品綠色環(huán)保，在高溫下不會產(chǎn)生煙霧等有害氣體，在安裝使用中該產(chǎn)品易加工，可根據(jù)需要加工成不同形狀，還可以和其他保溫產(chǎn)品混用，本產(chǎn)品在水中長期侵泡晾干后性能依舊。

用途：主要用于大中型金屬機(jī)件或鑄件熱處理加熱之用。 特點：該爐爐底為一可移動臺車，加熱前，臺車在爐外裝料，加熱時，由牽引機(jī)構(gòu)將臺車?yán)霠t內(nèi)加熱后，拉出爐外卸料。本爐按熱工制度分為臺車加熱爐和臺車熱處理爐。（成套供應(yīng)有燒咀、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、控制系統(tǒng)）。 主要規(guī)格： 2平方米-20平方米

型號：RCW11（Q）－FH 規(guī)格：網(wǎng)帶寬度80～1200mm　工件高度30～350mm 技術(shù)指標(biāo)：額定功率：25～800kw 溫度范圍：額定溫度：1100℃ 產(chǎn)品說明：主要用于不銹鋼零件光亮退火、淬火和固溶化處理?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于廚具、餐具、家電、刀具、鋼管和鐘表等行業(yè)。是替代進(jìn)口設(shè)備的理想國產(chǎn)化設(shè)備。

本系列真空電阻爐（以下簡稱電爐）是周期式作業(yè)爐，主要供各種金屬真空光亮退火之用，也可作其它熱處理之用。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一個耐熱鋼板焊接的真空罐，罐內(nèi)可放置需要處理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。 真空管道上裝有保護(hù)氣體閥、放氣閥、碟閥，以供操作時使用。管道一端安裝了真空表及備用口（以備用戶安裝真空計之用），帶有電磁放氣閥的機(jī)械泵通過塑膠軟管與真空罐連接，為保護(hù)真空罐上部法蘭的密封圈不受損害，真空罐上部設(shè)有冷卻水套，真空罐出爐后，用戶按需要自行配置冷卻桶冷卻。 爐蓋及爐膽的升降由用戶自備行車起吊。 溫控系統(tǒng)采用智能表智能控制 型號 額定功率 (KW) 電源 額定溫度 (℃) 裝料筐尺寸 (mm) 相數(shù) 電壓(V) RJ2-25-6 25 3 380 650 Φ400×500 RJZ-35-6 35 3 380 650 Φ500×650 RJ2-55-6 55 3 380 650 Φ700×900 RJ2-75-6 75 3 380 650 Φ950×1220

粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細(xì)化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。此外，還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗，實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。 粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。 制備粉末是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮?dú)忪F化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。 接下來是成形。成形的壓力為550~830 MPa。 下一步是燒結(jié)。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護(hù)氣氛中燒結(jié)，如果采用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛，露點應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數(shù)為1050℃，壓力2 kPa。 與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小，晶粒度細(xì)小，不純的夾雜物細(xì)小并均勻分布，力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景非常廣闊。

強(qiáng)對流光亮罩式退火爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復(fù)合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標(biāo)準(zhǔn)件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐最大裝料直徑3.2M，裝料高度最高達(dá)4M，最大裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內(nèi)罩和閥架等組成： 加熱罩由鋼板卷成園形經(jīng)焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內(nèi)罩的法蘭上使其達(dá)到密封的效果，另在兩個導(dǎo)向環(huán)，以便加熱罩能方便準(zhǔn)確地吊放在爐座上。 爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣大大減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。加熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。 爐座承圓形狀，由耐熱不銹鋼板焊接組合而成，在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板，在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件，在爐座的正中央都裝有一臺強(qiáng)對流的風(fēng)機(jī)，通過電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動葉輪達(dá)到強(qiáng)對流的目的，從而使?fàn)t膛內(nèi)的溫度達(dá)到均勻，該風(fēng)機(jī)的電機(jī)為水冷密封雙速電機(jī)，可實現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換，通入冷卻水后可確保電機(jī)的軸承不會因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內(nèi)罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達(dá)到密封的效果。 本爐的內(nèi)罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使?fàn)t膛內(nèi)形成密封的空間，達(dá)到爐料在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理。 電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調(diào)節(jié)儀來調(diào)節(jié)爐內(nèi)的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據(jù)用戶需要制作上位機(jī)，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。