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日前，由河北鋼鐵集團承鋼自主研發(fā)的“一種高爐冷卻壁查漏定位裝置”獲得國家專利。截至目前，承鋼已經(jīng)有24項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，成功應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦高爐冶煉生產(chǎn)之中，為推動世界釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)升級做出了重要貢獻。 釩鈦磁鐵礦是一種冶煉難度很大的礦種，存在著入爐品位低、渣量大、渣鐵粘度大、出渣出鐵困難等問題，高爐易發(fā)生波動，造成生產(chǎn)成本的直線升高。實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦高爐的穩(wěn)產(chǎn)低耗，是全球釩鈦鋼鐵企業(yè)的努力方向。近年來，承鋼依托科技創(chuàng)新，積極探索釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的新工藝、新技術(shù)，先是大噴煤、高富氧、高風(fēng)壓、高風(fēng)溫等強化冶煉措施的實施，后是無鐘爐頂裝置、取消重力除塵、風(fēng)水淬渣法、多鐵口出鐵等先進工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用。同時總結(jié)出了“高爐爐身靜壓力與靜壓差在高爐操作中的應(yīng)用”“高爐造渣制度的優(yōu)化選擇”“普通礦冶煉轉(zhuǎn)釩鈦礦操作”等成功經(jīng)驗，發(fā)明了“銅冷卻壁熱負荷調(diào)劑裝置”“釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱”等新技術(shù)，并總結(jié)出了中部調(diào)劑工藝理論，形成了一套具有“承鋼特色”的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的冶煉技術(shù)，從而使釩鈦磁鐵礦高爐冶煉工藝技術(shù)達到了國際先進水平。