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鋼鐵市場在“寒冬”里徘徊，本鋼集團板材特鋼廠多措并舉取得顯著成效。第一季度，該廠特鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，化學成分內(nèi)控合格率由1月份的91%提高到目前的96%，齒輪鋼窄帶成分控制合格率由72%提高到87.5%，達到歷史最高水平。同時，該廠通過技術攻關開發(fā)了C422等20多個新鋼種，并開發(fā)了國外新客戶。 以工藝管理促進質(zhì)量提升。該廠提出了“走質(zhì)量效益之路”的生產(chǎn)理念，對第一季度的質(zhì)量工作進行了全面規(guī)劃和部署。為提高齒輪鋼淬透性的穩(wěn)定性，該廠進行化學成分精確控制技術研究，制定過程控制節(jié)點，實施標準化一貫制技術，開展了取樣器、鋼包覆蓋劑、增碳劑等新材料新工藝的試驗工作。 以技術攻關促產(chǎn)品研發(fā)。該廠開展高級別低鈦軸承鋼使用普通高鉻生產(chǎn)冶煉工藝攻關，第一季度共生產(chǎn)低鈦軸承鋼64爐。該廠通過制訂試驗方案并跟蹤試驗，研究高純凈度軸承鋼生產(chǎn)工藝，對關鍵指標的控制水平進行全面控制，取得了不錯的結果。同時，該廠著力開發(fā)高端市場的高級別軸承鋼模鑄品種，解決了比連鑄難度更大的模鑄冶煉工藝問題，成功冶煉出質(zhì)量要求嚴于連鑄鋼的模鑄品種。此外，該廠還試驗成功了4個牌號的超臨界汽輪機葉片鋼以軋代鍛工藝。 私人訂制拓展銷售市場。2月份，該廠首批針對用戶個性化需求研制生產(chǎn)的新鋼種已發(fā)往國外，使用戶滿意度增加，4月份該鋼種訂貨量增加。此外，該廠還全力提高石油用鋼市場占有率，結合某高端客戶的要求，訂制了特殊的孔型，尺寸和表面質(zhì)量均滿足用戶需求。