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一季度，面對嚴峻的市場形勢，板材煉鋼廠干部職工上下一心，多措并舉，持續(xù)推進標準化管理，生產(chǎn)成本不斷降低，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升，圓滿完成各項指標。一季度，共降低生產(chǎn)成本1402萬元，完成鋼材產(chǎn)量244.5萬噸，鋼鐵料消耗完成1089.67公斤/噸鋼，超去年同期水平。  　　一季度，該廠穩(wěn)步推進標準化管理、精細化操作，采取多種措施，穩(wěn)步降低生產(chǎn)成本。他們嚴抓生產(chǎn)管理，減少熱停及返爐量，并創(chuàng)造了返爐量最低紀錄。不斷推進工藝技術進步，大幅度降低扒渣量及排渣量。不斷加強操作管理，使剩鋼、折罐、短尺坯大幅度降低。通過采取上述措施，一季度，該廠鋼鐵料消耗比預計降低0.33公斤/噸鋼。同時，該廠對渣鋼、渣鐵做到應收盡收，充分利用含鐵料資源，盡最大努力消耗渣鋼、粒鋼、磁性鋼渣粒等含鐵料，降低噸鋼成本，通過上述措施，降低合金料成本381萬元，降低散裝料成本597萬元。  　　該廠高度重視負能煉鋼的技術攻關，認真查找制約工序能耗降低的各項因素，并制訂有效的改進措施，特別是在蒸氣利用上，不僅滿足老區(qū)RH精煉裝置和新區(qū)轉(zhuǎn)爐氣封，同時，保證了冬季采暖，使轉(zhuǎn)爐飽和蒸氣得到有效利用。他們還不斷加大降本增效力度，降低工序能耗。一季度，綜合工序能耗實現(xiàn)-5.34公斤標準煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成118立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史最好水平，為降低煉鋼工序成本奠定了堅實基礎。  　　一季度，為迅速搶占高端市場，保持企業(yè)的生機與活力，該廠高度重視高級別品種鋼的研發(fā)與生產(chǎn)工作。技術人員和崗位操作人員發(fā)揮自身聰明才智，結(jié)合現(xiàn)有條件，科學排產(chǎn)，并嚴格執(zhí)行“一貫制”規(guī)定，在總結(jié)以往冶煉高級別品種鋼經(jīng)驗的基礎上，使O5高級別汽車表面用鋼軋制合格率穩(wěn)步提升，分別為90.32%、91.86%和92.96%.  　　上述工作的有效開展，使該廠各項經(jīng)濟指標穩(wěn)中有升，為本鋼集團取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，也為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了堅實基礎。