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1

第一標(biāo)段

煉鐵廠皮帶機密封及鋼構(gòu)安裝和邊角密封外委

高爐一車間

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，活動門要求對開門，尺寸2.2m寬，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固，活動門需做好密封處理。2.所有皮帶密封、除塵罩主要鋼板、角鐵、槽鋼材料由甲方提供，其他甲方未列明其他輔材活動鉸鏈、焊條由施工提供等均由乙方提供。3.施工工期：以甲方任務(wù)通知單為準(zhǔn)，施工工期45天，質(zhì)保期一年。4.實際工作量以甲方驗收數(shù)量為準(zhǔn)。

噸

25.6

2

燒結(jié)一車間

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.技術(shù)要求：密封采用δ=2mm鋼板制作，要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，門寬度1m,高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固，方便清理現(xiàn)場衛(wèi)生料。2.材料界定：大五金材料甲供，工具、焊接等輔材乙供。3.施工工期28天，質(zhì)保期：1年。4.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

35.31

3

原料一車間

帶式輸送機上料斗及出料口密封，詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.帶式輸送機上料斗及出料口密封：鋼構(gòu)總重量46.346噸。2.密封要求：帶式輸送機上料斗密封，密封高度6000mm；密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固。3.上料斗密封主框架及立柱采用槽鋼（[14b）制作，上料斗出口用角鋼（∠75*6）做支撐，導(dǎo)料槽用鋼板制作（δ=2mm）4.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材焊條等由施工方提供。5.施工工期45天，新增項目，質(zhì)保期1年。6.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

46.346

4

帶式輸送機頭部密封，詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.帶式輸送機頭部密封：鋼構(gòu)總重量24.251噸。2.密封要求：按圖施工，帶式輸送機頭部密封5米，密封高度1000-1200mm；密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光。活動門，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。3.頭部全密封主框架及立柱采用∠40*4，其余框架梁采用（∠40*4），底部鋼構(gòu)的直接焊接，混凝土地面采用膨脹螺栓安裝（預(yù)埋深度不低于100mm,間隔500-1000mm)。4.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材膨脹螺栓、活動鉸鏈、焊條由施工方提供。5.施工工期45天，新增項目，質(zhì)保期1年。6.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

24.251

5

帶式輸送機尾部密封，詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.帶式輸送機尾部密封：鋼構(gòu)總重量28.942噸。2.密封要求：按圖施工，帶式輸送機尾部密封5米，密封高度1000-1200mm；密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光?；顒娱T，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。3.尾部全密封主框架及立柱采用∠40*4，其余框架梁采用（∠40*4），底部鋼構(gòu)的直接焊接，混凝土地面采用膨脹螺栓安裝（預(yù)埋深度不低于100mm,間隔500-1000mm)。4.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材膨脹螺栓、活動鉸鏈、焊條由施工方提供。5.施工工期45天，質(zhì)保期1年。6.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

28.942

6

運行車間（老區(qū)）

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.密封要求：輸送帶機頭及機尾各密封5米，密封高度800-1950mm；2.密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。3.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材膨脹螺栓、活動鉸鏈、焊條由施工方提供。4.施工工期45天，質(zhì)保期1年。5.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

2.21

7

煉鐵廠創(chuàng)A超低排放邊角密封安裝

燒結(jié)一車間

詳見煉鐵廠創(chuàng)A超低排放邊角密封安裝清單

1.上密封采用彩瓦密封;2.要求密封無間隙，無漏光；3.主材彩瓦由煉鐵提供，輔材由施工方負(fù)責(zé)，工期20天，質(zhì)保期1年。

m2

483.5

8

詳見煉鐵廠創(chuàng)A超低排放邊角密封安裝清單

1.通廊間隙寬度500mm～700mm,采用薄板下料、制作、安裝、焊接；2.要求密封安裝后間隙無透光，焊接牢固，整體密封美觀；3.鋼板、大五金等主材由煉鐵廠提供，焊條等輔材施工提供，施工工期20天，質(zhì)保期1年。

m2

148

9

第二標(biāo)段

煉鐵廠皮帶機密封及鋼構(gòu)安裝和邊角密封外委

高爐二車間

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.密封要求：輸送帶機頭及機尾各密封5米，密封高度800-1600mm；2.密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光。靠近頭部、尾部改向滾筒位置安裝活動門,高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。3.所有皮帶密封、除塵罩主要鋼板、角鐵、槽鋼材料由甲方提供，其他甲方未列明其他輔材活動鉸鏈、焊條由施工提供等均由乙方提供。4.施工工期：以甲方任務(wù)通知單為準(zhǔn)，施工工期40天，質(zhì)保期一年。5.實際工作量以甲方驗收數(shù)量為準(zhǔn)。

噸

22.17

10

返礦皮帶通廊加寬，詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.要求所有焊縫飽滿，焊縫無假焊、砂眼。2.所有主要鋼結(jié)構(gòu)材料由甲方提供，其他甲方未列明的施工車輛、腳手架、工具、機具及材料等均由乙方提供。3.通廊需做好密封處理。4.施工工期：以甲方任務(wù)通知單為準(zhǔn)，施工工期28天，質(zhì)保期一年。5.實際工作量以甲方驗收數(shù)量為準(zhǔn)。

噸

6.75

11

燒結(jié)二車間

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.技術(shù)要求：尾輪密封使用2mm薄鋼板，40*40*5角鐵，兩側(cè)及尾部需做雙開門,要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，門寬度1m,高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固，方便清理現(xiàn)場衛(wèi)生料。2.材料界定：大五金材料甲供，工具、焊接等輔材乙供。3.施工工期45天，質(zhì)保期：1年4.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

36.24

12

原料二車間

帶式輸送機頭尾部下密封，詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.帶式輸送機頭尾部下密封：鋼構(gòu)總面積1497.1平方米（38319kg)，角鋼（∠40*4）：7477.93kg。預(yù)埋鋼板（12mm):239.2kg.2.密封要求：帶式輸送機頭尾部各密封5米，密封高度800-1200mm(個別高于1200mm）；3.密封采用鋼板（δ=4mm），要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，門寬度1m,高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。4.尾部全密封主框架及立柱采用∠75*5，其余框架梁采用（∠50*4），底部采用膨脹螺栓安裝（預(yù)埋深度不低于100mm,鋼板采用100mm*100mm*12mm)。密封罩在輸送帶尾部改向滾筒頂部、左右兩側(cè)均制作雙開活動門，活動門寬度不低于1米。5.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材膨脹螺栓、活動鉸鏈、焊條由施工提供。6.施工工期60天，新增項目，質(zhì)保期1年。7.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

45.92

13

運行車間（新區(qū)）

詳見煉鐵廠皮帶密封及鋼構(gòu)安裝清單

1.密封要求：輸送帶機頭及機尾各密封5米，密封高度800-1950mm；2.密封采用鋼板（δ=2mm），要求焊接牢固，密封不透光?？拷^部、尾部改向滾筒位置安裝活動門，高度與現(xiàn)場輸送帶橫梁槽鋼下標(biāo)高齊平，要求安裝牢固、開關(guān)靈活且密封牢固。3.角鋼、鋼板等大五金由甲方提供，其他輔材膨脹螺栓、活動鉸鏈、焊條由施工方提供。4.施工工期45天，質(zhì)保期1年。5.結(jié)算以實際工程量為準(zhǔn)。

噸

1.64

14

煉鐵廠創(chuàng)A超低排放邊角密封安裝

高爐二車間

詳見煉鐵廠創(chuàng)A超低排放邊角密封安裝清單

1.通廊間隙寬度500mm～700mm,L型直角包邊彩鋼瓦；2.要求密封安裝后間隙無透光，整體密封美觀；3.彩鋼瓦，等主材由煉鐵廠提供，輔材施工提供，施工工期20天，質(zhì)保期1年。

m2

1340.4