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近日，由酒鋼主導制定的《電力變壓器用高錳無磁鋼板YB/T6148-2023行業(yè)標準》經國家工信部和全國標準委員會審定通過后發(fā)布實施，將對規(guī)范高錳無磁鋼板和鋼帶研發(fā)、推動變壓器行業(yè)設備升級換代等產生重要意義。高錳無磁鋼特點高錳無磁鋼是特鋼領域里繼不銹鋼、硅鋼之后的第三大鋼種，既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁的優(yōu)點，又有碳鋼力學性能優(yōu)良、易焊接等加工性能的優(yōu)勢，用于制造大型變壓器內部結構件低磁板等，市場前景廣闊。然而，該鋼種錳含量是常規(guī)鋼種的20倍、鋁含量是常規(guī)鋼種的260倍，冶煉安全風險大，質量控制難度高，生產技術此前一直被國外企業(yè)壟斷。酒鋼于2015年開始研發(fā)此鋼種，耗時三年冶煉出第一爐無磁鋼鋼水，又經過三年的技術打磨，攻克了難連澆、難軋制、強度低、磁導率波動大等關鍵技術難題，實現了工業(yè)批量化生產，成為國內首家采用轉爐冶煉—連鑄—軋制生產出高錳無磁鋼的企業(yè)。2020年，經國家鋼鐵材料檢測中心、北京科技大學等多家單位檢測，產品各項性能全部達標，表明酒鋼獨創(chuàng)的高錳無磁鋼生產工藝達到行業(yè)領先水平，為我國變壓器制造業(yè)在國際市場中爭得了一席之地。在自主研發(fā)的基礎上，酒鋼將這項先進技術進行總結，通過了冶金工業(yè)信息標準研究院、全國鋼標準化技術委員會、工信部組織的一系列“先進性、必要性、充分性”審查，并于2021年主導制定我國電力變壓器用高錳無磁鋼板行業(yè)標準，規(guī)定了電力變壓器用高錳無磁鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書等。從自主研發(fā)攻克關鍵技術難題到申請制定國家行業(yè)標準，再到發(fā)布實施，歷時7年多，酒鋼高錳無磁鋼獲得了市場認可，實現了技術、產量、銷量“三穩(wěn)定”，占據了國內市場一席之地。未來，酒鋼將以此行業(yè)標準正式實施為契機，開發(fā)全系列高錳鋼，助力行業(yè)實現高質量發(fā)展。

近日，江蘇省工信廳公布了2023年度省工業(yè)互聯網示范工程（標桿工廠類）認定名單，南鋼“特殊鋼棒材數字工廠建設項目”成功入選。南鋼依托全棧式工業(yè)互聯網平臺，綜合運用數據采集與集成應用、數字孿生、大數據與云計算、5G、人工智能等新一代數字技術，對特殊鋼棒材生產線進行智能化改造，打造數字工廠，實現制造系統(tǒng)各層級全流程優(yōu)化，以及產品、工廠資產和業(yè)態(tài)模式的創(chuàng)新。通過特殊鋼棒材數字工廠項目建設，南鋼打造了數據驅動、敏捷高效的精益管理體系，不斷優(yōu)化資源配置效率，提高產品服務質量，進一步提升特鋼產品的市場競爭力。同時在行業(yè)內形成引領示范效應，構建以南鋼為中心的數字化生態(tài)圈，帶動產業(yè)鏈上下游協同轉型，同步提升數字化水平。

7月份，馬鋼出口接單量達15.8萬噸，創(chuàng)近年來單月出口新高。其中，型鋼產品出口量刷新歷史紀錄，熱軋板卷出口量增三成，方坯出口實現“零”的突破。今年以來，下游用鋼需求不及預期，國內鋼材市場弱勢震蕩；國際市場方面，歐美等發(fā)達經濟體經濟減速、通脹壓力上升等影響仍在持續(xù)。對此，馬鋼營銷中心認真分析研判市場環(huán)境和未來趨勢，將提升“鎖定訂單”比例、擴大出口量作為應對市場挑戰(zhàn)、優(yōu)化結構渠道的一項重要舉措。結合市場形勢，不斷提升出口計劃量，倒逼海外渠道拓展力度加大，層層推進、月月復盤，推動鋼材出口量逐月增長。1至7月份，累計出口量同比增長38.7%。作為馬鋼“拳頭”產品，H型鋼產品在去年創(chuàng)下出口量年度紀錄的基礎上，今年繼續(xù)發(fā)力，新開拓了澳大利亞、新西蘭、巴西、牙買加、沙特阿拉伯等國家的新市場、新客戶。前不久，馬鋼還入圍沙特阿拉伯NEOM未來新城項目重型H型鋼供應商名錄。經過H型鋼出口團隊的不懈努力，7月份出口6.67萬噸，超出此前4.8萬噸的月出口紀錄。其中，重型H型鋼產品占比達到18.8%。在國際市場上增強了產品的創(chuàng)效能力。針對今年線棒產品內貿價格偏低的狀況，營銷中心大力推進線棒和鋼坯產品出口增效。近期，該中心線棒部業(yè)務人員搶抓市場機遇，快速響應，出口3.6萬噸方坯，實現了“零”的突破。此外，營銷中心積極拓展板材系列產品和特鋼線棒產品出口渠道，7月份熱軋板卷出口接單同比增幅超30%，創(chuàng)歷史新高?！拔覀儗⒁皇肿O致高效，一手抓結構渠道，確保出口訂單量和效益同步增長?！睜I銷中心相關負責人表示。

本鋼板材公司切實履行社會責任，健全管理體系，不斷優(yōu)化工藝流程，提高資源利用效率，創(chuàng)新使用低碳技術，通過實施一系列節(jié)能改造舉措，助推企業(yè)實現節(jié)能降碳綠色發(fā)展，取得了顯著成效。大力推進節(jié)能減排，實現清潔高效生產。通過低碳經濟模式與低碳生活方式，實現可持續(xù)發(fā)展，2022年3月，板材公司180MW級燃氣蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電站(簡稱CCPP)建成投運，提升了煤氣綜合利用效率，解決了板材公司中溫中壓燃氣鍋爐服役時間長、運行效率低、廠區(qū)煤氣存在富余放散的問題。同時，有效提升了板材公司自發(fā)電量和自發(fā)電比例，2022年總發(fā)電量較2021年增加8.1億千瓦時，其中CCPP發(fā)電11.4億千瓦時，自發(fā)電比例提高15%。踐行綠色發(fā)展理念，繪就碧水清流畫卷。2020年，本鋼集團投資實施雙膜深度處理回用項目，實現了板材廠區(qū)水鹽平衡，同時生產高品質除鹽水用于生產，投用后每年減少新水費用650萬元。同年，新建15萬立方米轉爐煤氣柜，項目實施后，噸鋼轉爐煤氣回收量可達124立方米以上，噸鋼煤氣回收量提高24%，每年回收轉爐煤氣可節(jié)約5.1萬噸標準煤。以建設綠色鋼企為目標，全面加強能源管控和環(huán)保改造。今年上半年，板材公司噸鋼綜合能耗降低3.74%、二氧化硫實際排放量同比下降11.33%、氮氧化物排放量同比下降12.02%、二氧化碳實際排放量同比下降4.12%。此外，2×135MW超臨界發(fā)電機組、廠區(qū)屋頂光伏發(fā)電、高耗能機電設備改造、興安及原料區(qū)域供暖方式改造、一號干熄焦鍋爐升壓改造、六號高爐干法除塵改造、八號九號焦爐上升管荒煤氣余熱利用等一大批節(jié)能項目正在積極推進中。

日前，技術中心收到東風日產汽車產品認證函，確認馬鋼首次開展的5個牌號酸洗、冷軋汽車板各項檢測指標均滿足其技術標準，順利通過日產品牌、啟辰品牌認證。東風日產是東風汽車集團重要乘用車事業(yè)板塊，旗下運營日產、英菲尼迪、啟辰三個品牌，目前已形成廣州、襄陽、鄭州、大連、常州、武漢縱橫南北的戰(zhàn)略布局，整車年生產能力達140萬臺。2021年底，經過各方共同努力，馬鋼汽車板通過了東風日產潛在供應商評價。去年1月，東風日產正式啟動馬鋼汽車板酸洗板SP221材料認證，對馬鋼進行產線審核、產品開發(fā)能力評估，并對馬鋼汽車板酸洗產品開展多角度、全方位的性能檢測。盡管首次啟動認證的僅有一個牌號，但馬鋼汽車板團隊十分重視。迅速成立由技術中心牽頭，包含技術、生產單元、制造、銷售在內的認證項目組。由于首次接觸東風日產，項目組認真對其標準進行消化吸收，詳細制定了生產試制和檢測試驗方案，確定時間節(jié)點并明確責任到人；生產過程中，對每一道工序都嚴格按照質量計劃工藝控制要點實施，對每個流程、每個細節(jié)都逐一確認。去年3月，認證卷試制完成后，項目組立即進行化學、焊接、性能、膠粘、成形等一系列自評估。針對自評估過程中發(fā)現的問題，項目組成員認真分析原因，提出改進方案，及時與東風日產認證專家溝通交流。經過兩個月的對標改進，去年5月順利通過了東風日產認證專家組的產線及實驗室現場審核。去年9月，經過日產零件級認證與實驗室檢測后，酸洗SP221牌號馬鋼汽車板通過了其啟辰品牌的認證，同時獲得啟辰車型的零件定點。由此，馬鋼實現了東風日產體系認證的“三個一”，即同一年納入平臺、同一年通過認證、同一年實現供貨，創(chuàng)下了東風日產汽車板認證的最快紀錄。基于對馬鋼汽車板的認可，今年2月，東風日產在酸洗汽車板的基礎上，又增加了對馬鋼冷軋汽車板材料的認證。按照認證流程及要求，項目組再接再厲、一鼓作氣，推動產線評估、認證材料組產、認證試樣加工、自評估、數據包提交、零件試制、外委檢測等一系列認證工作圓滿完成。經過五個月的努力，7月下旬，從東風日產技術中心傳來捷報：馬鋼5個牌號汽車板所有檢測項目均達到東風日產技術要求，該系列牌號可應用于日產、啟辰品牌，其中冷軋產品可用于汽車外板。消息傳來，項目組成員倍感振奮?！巴ㄟ^東風日產認證，既是對馬鋼汽車板的認可，也是對我們進一步做好今后工作的激勵和鞭策。后續(xù)，我們將固化生產工藝，優(yōu)化產品性能，實現對東風日產的批量穩(wěn)定供貨，并積極推進更多牌號產品的認證工作，不斷拓寬馬鋼汽車板中高端市場應用渠道?！表椖拷M相關負責人如是說。

今年以來，釩鈦股份堅定不移走“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”之路，深挖節(jié)能降耗潛力，極致提高能源利用效率，加快建設成為綠色低碳型企業(yè)。截至7月底，重點監(jiān)控的35項能源指標，有31項完成基本目標，23項完成奮斗目標，31項同比提升，3項創(chuàng)歷史最優(yōu)。釩鈦股份認真梳理節(jié)能降耗措施249條，并按計劃推進實施。通過開展“6·5世界環(huán)境日”、國家能源宣傳周、國家低碳日等宣傳活動，多渠道多方式提升全員節(jié)能降耗意識。夯實能源基礎管理工作，提升重點用能崗位標準化、精細化管控水平，為實現極致能效目標提供有力支撐。該公司穩(wěn)步推進節(jié)能改造、余熱余能利用項目。東方鈦業(yè)在完成第1套“鈦液MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)”改造，并取得明顯節(jié)能效益的基礎上，繼續(xù)實施第2套改造，目前已進入試車階段。該項目采用先進的MVR濃縮工藝代替單效薄膜蒸發(fā)工藝，實現二次蒸汽壓縮再利用，降低鈦液濃縮蒸汽消耗量，每年可節(jié)約蒸汽量5萬噸以上，折合標準煤5000余噸。鈦冶煉產線建成的煤氣回收利用項目，通過回收鈦渣電爐冶煉過程產生的煤氣，用于烘干鈦精礦，在降低后續(xù)鈦白粉生產成本的同時，有效減少碳排放，年煤氣回收量達3200萬立方米。同時，該公司積極布局清潔能源領域，目前已建成2000立方米/年釩電解液產線，并謀劃60000立方米/年釩電解液產線建設，助力下游企業(yè)利用釩儲能優(yōu)勢打造光儲一體化“綠電”項目，實現清潔能源高效利用，構建以可再生能源為主體的新型電力系統(tǒng)，努力推動綠色低碳發(fā)展。