丰满美女裸体视频一区二区三区|无码 视频 一区|亚洲无码毛片一区二区|秋霞自慰人妻久久久久经典|无码在线观看无播放器|熟女综合一区二区三区|青青操逼一级视频三级精品|国产露出视频在线|av无码免费一区二区三|激情视频在线导航

目前3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，很多精細(xì)化、復(fù)雜的設(shè)備，都可以通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)完成，日前有消息稱(chēng)GE公司計(jì)劃用3D打印技術(shù)來(lái)大規(guī)模制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件，如果這項(xiàng)計(jì)劃成為現(xiàn)實(shí)，那么汽車(chē)的成本將有可能大幅下降，汽車(chē)的生產(chǎn)周期也會(huì)大幅縮減。 據(jù)海外媒體報(bào)道，GE公司在去年進(jìn)行了重大技術(shù)投資，收購(gòu)了Morris技術(shù)公司以及3D打印服務(wù)快速質(zhì)量制造公司?，F(xiàn)在GE可以對(duì)3D打印進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)。除了航空上的興趣外，GE還在使用3D打印來(lái)設(shè)計(jì)新的超聲探針。 GE航空將與斯奈克瑪合作，利用增材制造技術(shù)生產(chǎn)LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)的噴嘴。公司準(zhǔn)備最晚2016年啟動(dòng)全速生產(chǎn)，每臺(tái)LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)需要10~20個(gè)噴嘴，GE每年將需要制造約25000個(gè)。這種生產(chǎn)規(guī)模超出了目前增材制造的產(chǎn)能。其他企業(yè)將會(huì)關(guān)注GE在3D打印規(guī)?；厦娴倪M(jìn)展。GE將使用激光燒結(jié)技術(shù)制造噴嘴。 GE激光技術(shù)帶頭人Hongqiang Chen表示：“隨著制造變得更先進(jìn)，制造中的激光技術(shù)將從專(zhuān)門(mén)的應(yīng)用變?yōu)橹圃旃と送ㄓ玫墓ぞ?。新的制造雇員將像‘杰迪武士’一樣揮舞激光，將金屬和彩瓷材料切割、焊接和雕刻成零件?！? 除了航空部門(mén)，其他GE部門(mén)也在研究3D打印如何改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。GE一直在用3D打印做實(shí)驗(yàn)，制造超聲探針，并且尋找在風(fēng)輪機(jī)中使用該技術(shù)的方法，以及設(shè)計(jì)新的燃?xì)廨啓C(jī)零件。

為了促進(jìn)博際集團(tuán)的冶金產(chǎn)品、設(shè)備、技術(shù)、備品備件等產(chǎn)品的對(duì)美出口，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，拓展北美市場(chǎng)，博際集團(tuán)于2013年5月6赴美國(guó)參加了在匹茲堡舉行的“美國(guó)鋼鐵工業(yè)展覽會(huì)”。 美國(guó)鋼鐵工業(yè)展覽會(huì)是北美最大的鋼鐵工業(yè)展，也是世界著名的工業(yè)貿(mào)易展覽之一，主辦方為美國(guó)鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)，在展覽會(huì)開(kāi)展期間，“美國(guó)鋼鐵工業(yè)會(huì)議”同期進(jìn)行，會(huì)議主要是交流研討鋼鐵領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，來(lái)自世界各國(guó)的鋼鐵專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加了此次會(huì)議。本屆展會(huì)的觀(guān)眾超過(guò)2萬(wàn)人次，總展商數(shù)503家，來(lái)自四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，展出總面積237000平方英尺。 此次展會(huì)上，我司展出的各式噴嘴體現(xiàn)出了我司在噴嘴及噴射領(lǐng)域的極高的專(zhuān)業(yè)性，吸引了眾多專(zhuān)業(yè)觀(guān)眾的眼光。尤其是引起了我司重要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的注意力，如美國(guó)噴霧（Spray）公司、德國(guó)的萊克勒（LECHLER）公司、日本池內(nèi)（IKEUCHI）等，我司的噴嘴受到了眾多專(zhuān)業(yè)觀(guān)眾的認(rèn)可。 氧槍噴頭方面，作為世界最大的氧槍噴頭制造商的美國(guó)Berry公司對(duì)我司的產(chǎn)品產(chǎn)生了極大的興趣，并希望有進(jìn)一步的合作。 美國(guó)鋼鐵工業(yè)展覽是北美重要的國(guó)際交流平臺(tái)，此次展會(huì)的參加，對(duì)我司擴(kuò)大國(guó)際知名度以及開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，積極開(kāi)展與北美以及南美洲的交流，增進(jìn)了解，尋求合作，有著重要意義。

4.二次燃燒技術(shù) (1) 二次燃燒定義 　　電弧爐煉鋼過(guò)程中，產(chǎn)生的大量含有較高CO（含量達(dá)到30～40%，最高達(dá)到60%）和一定量H2和CH4的廢氣所攜帶的能量占煉鋼總輸入能量的10%～20%，造成大量能源浪費(fèi)。利用熔池上方的氧槍向爐氣中吹氧，使CO在爐內(nèi)燃燒生成CO2，將化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，促進(jìn)廢鋼熔化或熔池升溫就是二次燃燒技術(shù)。 (2)二次燃燒原理是使氧與熔池上方的CO氣體反應(yīng) 　　在電弧爐冶煉過(guò)程中，爐氣能量的損失有兩種形式： 1）高溫爐氣帶走的物理顯熱； 2）爐氣可燃成分帶走的化學(xué)能。 　　廢氣中的物理顯熱很難被熔池吸收，一般作為廢鋼預(yù)熱的熱源或其它熱源而利用。而可燃?xì)怏w所攜帶的化學(xué)潛熱若能使其在爐內(nèi)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)釋放出來(lái)就可以為熔池所吸收。實(shí)踐表明，二次燃燒技術(shù)可顯著提高生產(chǎn)率，縮短冶煉周期和節(jié)約電能。 　　電弧爐二次燃燒技術(shù)主要有兩種：泡沫渣操作二次燃燒技術(shù)和自由空間二次燃燒技術(shù)。由于自由空間二次燃燒(爐氣燃燒)技術(shù)，二次燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)輻射和對(duì)流方式向渣層傳遞，然后由渣層向鋼液傳遞，其傳熱效率約為30～50%，故冶煉效果不很明顯；而采用泡沫渣二次燃燒技術(shù)，由于二次燃燒產(chǎn)生的熱量直接由爐渣向鋼液中傳遞，其傳熱效率約為爐氣二次燃燒技術(shù)的2～3倍。 　　為了反映二次燃燒反應(yīng)進(jìn)行的程度，常用二次燃燒率PCR來(lái)表示，并考慮到H2的燃燒，二次燃燒率PCR定義為：    式中： PCR ——二次燃燒率，%； %CO₂ ， ——分別為燃燒產(chǎn)物中CO₂和CO 的體積百分?jǐn)?shù)； %H₂O ——燃燒產(chǎn)物中H₂O  的體積百分?jǐn)?shù)。 評(píng)價(jià)二次燃燒反應(yīng)熱量的有效利用程度的指標(biāo)稱(chēng)為二次燃燒的熱效率HTE ，用下式表示：     式中：   　　從上面可以看到，要充分發(fā)揮二次燃燒技術(shù)的效果，除了要達(dá)到較高的二次燃燒率外，還要有較高的熱效率。要提高爐氣的二次燃燒率和得到較高的熱效率，二次燃燒必須在泡沫渣中進(jìn)行。德國(guó)巴登公司應(yīng)用ALARC-PC技術(shù)，噸鋼增加氧量10 m3，電耗降低了25 kWh/t，冶煉周期縮短了3.7 min，生產(chǎn)率提高了7%。 　　(3)采用二次燃燒技術(shù)可以提高化學(xué)能量輸入強(qiáng)度，改善了向爐料的能量傳輸，縮短了冶煉時(shí)間，節(jié)約了電能，降低了電極消耗。 二次燃燒技術(shù)的主要效果有： 　　1）高的二次燃燒比，可達(dá)80%以上，廢氣中CO含量從20%～30%降到5%～10%，CO2含量從10%～20%增加到30%～35%，且大大降低NOx有害氣體的排放量； 　　2）節(jié)電3～4 kW•h/m3（O2標(biāo)態(tài)），德國(guó)BCW用于二次燃燒的供氧量（O2標(biāo)態(tài)）為16.8 m3，節(jié)電62 kW•h/t； 　　3）縮短冶煉時(shí)間0.43～0.50 min/m3 （O2標(biāo)態(tài)）,從而提高生產(chǎn)率。通常出鋼到出鋼時(shí)間可縮短8%～15%。    

3. 廢鋼預(yù)熱技術(shù) 　　廢鋼預(yù)熱技術(shù)是一項(xiàng)重要的電爐冶煉節(jié)能手段。電爐在冶煉期間產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，它含有大量的顯熱和化學(xué)能，尤其是氧化期吹氧作業(yè)時(shí)，煙氣量大，充分回收利用這部分能量來(lái)預(yù)熱廢鋼爐料，可大大降低電耗。 根據(jù)廢鋼預(yù)熱時(shí)熱源生成的不同，目前廢鋼預(yù)熱方式大致可以分為三種： 　?。?）單純用熱煙氣進(jìn)行廢鋼預(yù)熱（SPH）。1981年，德國(guó)巴德鋼公司的克爾廠(chǎng)安裝了歐洲第一套SPH。此類(lèi)裝置可使廢鋼預(yù)熱到250～450 ℃。降低電耗60 kW•h/t，也相應(yīng)降低了電極消耗和耐材消耗。但存在有白煙、惡臭等環(huán)保問(wèn)題，故推廣受到限制。 　?。?）煙氣通過(guò)二次燃燒后進(jìn)行廢鋼預(yù)熱。這是目前最常用的方法。預(yù)熱原理是利用二次燃燒氧槍向爐氣吹入氧氣，是煙氣中的CO完成二次燃燒，充分釋放出煙氣中的所包含的化學(xué)潛能，使電爐高溫?zé)煔庵苯哟┻^(guò)廢鋼爐料進(jìn)行充分熱交換。由此可以提高廢鋼預(yù)熱效果，廢鋼預(yù)熱溫度可提高到約600～800 ℃。后來(lái)，人們開(kāi)發(fā)了不用料藍(lán)的高溫預(yù)熱系統(tǒng)，最有代表意義的是豎井系統(tǒng)Fuchs和Consteel 系統(tǒng)兩類(lèi)。 　?。?）除配備有二次燃燒技術(shù)外，另外加能源進(jìn)行廢鋼預(yù)熱。這種方法有用氧燃燒嘴、廢鋼中加入煤、焦炭、或其他有機(jī)燃料等不同的方式。 　　隨著廢鋼預(yù)熱技術(shù)的不斷發(fā)展，目前，世界上幾種主要的新型廢鋼預(yù)熱電爐有：Fuchs豎爐電爐（SHAFT FURNACE）和Consteel連續(xù)加料電爐、雙殼電爐等。 3.1.豎爐式電弧爐(SHAFT FURNACE) 　　豎式電弧爐即在爐蓋上遠(yuǎn)離變壓器一側(cè)設(shè)有廢鋼頂熱豎爐。德國(guó)福克施(Fuchs)公司設(shè)計(jì)、制造一臺(tái)豎式電弧爐于1992年3月在英國(guó)希爾內(nèi)斯(Sheerness)鋼公司投產(chǎn)，它是一臺(tái)100t交流電弧爐。 　　豎爐式電弧爐優(yōu)點(diǎn)是： 　　① 廢鋼能得到充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度可達(dá)800 ℃，提高生產(chǎn)率30%左右。 　?、?充分利用廢鋼預(yù)熱并應(yīng)用二次燃燒技術(shù)，電耗降低達(dá)120 kW•h/t。 　?、?縮短冶煉周期，出鋼到出鋼時(shí)間為35 min左右，生產(chǎn)率提高40%。 　　④ 向大氣排放的廢棄量降低，粉塵排放量減少25%。 　?、?金屬收得率提高2%。 豎爐式電弧爐的典型布置見(jiàn)下圖4.8-14。   3.2.雙爐殼電弧爐 　　雙爐殼電弧爐有A和B兩個(gè)下部結(jié)構(gòu)完全相同的標(biāo)準(zhǔn)爐殼，共同由同一電源供電。預(yù)熱廢鋼的最大特點(diǎn)是可以在等待的爐殼中進(jìn)行，當(dāng)A爐熔煉時(shí)，B爐利用A爐產(chǎn)生的廢氣預(yù)熱廢鋼；A爐出鋼時(shí)，B爐開(kāi)始給電熔化廢鋼。 　　雙爐殼電弧爐優(yōu)點(diǎn)是： 　?、?充分利用熔煉爐的熱煙氣直接預(yù)熱另一爐殼內(nèi)的廢鋼，這樣可以獲得高的熱效率。 　?、?可大大減少電爐非通電時(shí)間，使出鋼到出鋼時(shí)間相應(yīng)得到縮短，可達(dá)到35～45 min，生產(chǎn)率得到極大提高。 　　③ 降低電耗和電極消耗，可降低電耗約30 kW•h/t。電耗290～320 kW•h/t，電極消耗1.4～1.8 kg/t。 3.3. Consteel連續(xù)加料電弧爐  　　Consteel連續(xù)式加料電弧爐技術(shù)是一種電爐煉鋼工藝，它通過(guò)特殊的在線(xiàn)輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱廢鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，電能用來(lái)加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。 　　與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，Consteel電爐生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控（40～60 min），電能費(fèi)用低。電耗為350 kW•h/t（100%廢鋼） 　　比普通電弧爐電耗低70 kW•h/t，冶煉時(shí)間減少約10 min。 Consteel連續(xù)加料電弧爐的典型布置見(jiàn)下圖     4. 廢鋼預(yù)熱技術(shù)的創(chuàng)新：TYMEC型電爐廢鋼預(yù)熱裝置 4.1.現(xiàn)有廢鋼預(yù)熱裝置的缺陷 　　利用電爐煉鋼的高溫爐氣對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱是電爐煉鋼節(jié)能的主要途徑. 當(dāng)前,全球業(yè)界推出的廢鋼預(yù)熱裝置, 型式很多, 其中TECHINT公司的CONSTEEL 預(yù)熱設(shè)備和FUCHS 公司的SHAFT FURNACE 預(yù)熱裝置已在多家鋼廠(chǎng)運(yùn)行, 可謂當(dāng)前的主流設(shè)備. 但是,運(yùn)行表明這些設(shè)備突顯出了許多嚴(yán)重的缺陷: 　　(1)都要增加巨額的投資: CONSTEEL 預(yù)熱的廠(chǎng)房面積要擴(kuò)大, SHAFT FURNACE預(yù)熱的廠(chǎng)房高度要提高, 這些要求都會(huì)過(guò)分增加鋼廠(chǎng)的投資. 　　(2)在CONSTEEL 預(yù)熱設(shè)備中, 高溫爐氣在送料隧道中沿廢鋼上部表層一掠而過(guò), 它與廢鋼未經(jīng)充分熱交換就被抽出, 預(yù)熱的最高溫度很難超過(guò)400攝氏度, 而且廢鋼上下溫差大,預(yù)熱極不均勻; 廢鋼預(yù)熱效果差是這種設(shè)備的主要缺陷. 　　(3)在SHAFT FURNACE 預(yù)熱設(shè)備中, 高溫爐氣直接來(lái)自鋼水熔池, 溫度太高的爐氣將豎井中的下部廢鋼燒結(jié)成塊, 它可能粘到豎井壁上而不落入熔池中; 雖然豎爐中的廢鋼能預(yù)熱到較高溫度,但若廢鋼在豎井中粘接不下(架橋現(xiàn)象), 熔煉就不能連續(xù)進(jìn)行,這將顯著地降低電爐的生產(chǎn)效率. 豎爐預(yù)熱的運(yùn)行不穩(wěn)定是這種設(shè)備的主要缺陷. 　　為了加快電爐煉鋼的發(fā)展, 當(dāng)前全世界的電爐鋼廠(chǎng)與設(shè)備廠(chǎng)商都將注意力聚焦到節(jié)能, 高效, 減排, 降耗與改善環(huán)境等技術(shù), 其中尤以節(jié)能為重中之重的課題. 　　西安桃園冶金設(shè)備公司經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新, 已經(jīng)成功申報(bào)了“TYMEC型電爐廢鋼預(yù)熱裝置”發(fā)明專(zhuān)利. 本文對(duì)此專(zhuān)利的基本要點(diǎn)加以介紹, 以期得到國(guó)內(nèi)外用戶(hù)的普遍共識(shí)與推廣應(yīng)用. 4.2.TYMEC型電爐廢鋼預(yù)熱裝置 　　桃園冶金公司的TYMEC廢鋼預(yù)熱裝置特別針對(duì)CONSTEEL 和SHAFT FURNACE 兩種預(yù)熱設(shè)備的缺陷而發(fā)明的專(zhuān)利設(shè)備具有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn): 　　(1) 采用傳統(tǒng)的料藍(lán)預(yù)熱, 但高溫爐氣在料藍(lán)里由上而下地穿透全部廢鋼, 預(yù)熱溫度可達(dá)450—600攝氏度, 預(yù)熱效果好. 　　(2)  采用間隙式加料: 預(yù)熱了的廢鋼由特殊的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送到電弧爐的正上方, 用傳方法打開(kāi)料藍(lán)將廢鋼加入爐內(nèi), 保證電爐煉鋼能連續(xù)地進(jìn)行. 　　(3)  預(yù)熱廢鋼的料藍(lán)具有變徑結(jié)構(gòu), 在應(yīng)急情況下為消除廢鋼粘接到料藍(lán)壁上, 可將料藍(lán)直徑變大, 借此而將廢鋼順利地加入爐中. 4.3.TYMEC 電爐廢鋼預(yù)熱設(shè)備具有以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)性: 　?。?）本發(fā)明集機(jī)械、液壓、PLC控制于一體，充分利用電弧爐高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱（10000C左右）在線(xiàn)（離線(xiàn)）實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧爐煉鋼原材（廢鋼）的預(yù)熱，并兼顧除塵系統(tǒng)對(duì)電弧爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行過(guò)濾、降溫。從而達(dá)到電弧爐的節(jié)能（電能）降耗（電極消耗、耐材消耗等）減排環(huán)保的目的，同時(shí)提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)率（10%左右）；克服了現(xiàn)有各種廢鋼預(yù)熱設(shè)備的諸多缺點(diǎn)，在充分利用電弧爐高溫?zé)煔馕锢砘瘜W(xué)熱的同時(shí)，保障了設(shè)備的可靠性及運(yùn)行成本，并極大的降低了設(shè)備投資和對(duì)廠(chǎng)房的特殊要求； 　?。?）適應(yīng)各種容量的電弧爐，包括新建或者改造； 　?。?）對(duì)電弧爐車(chē)間廠(chǎng)房無(wú)特殊要求，同時(shí)不改變現(xiàn)有電弧爐的工藝流程； 　?。?）設(shè)備投資少、運(yùn)行成本極低，設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、故障率低； 　　（5）廢鋼預(yù)熱效果好，預(yù)熱溫度可達(dá)4500C～6000C, 電爐節(jié)電可達(dá)80kwh/t; 　?。?）實(shí)現(xiàn)電弧爐全冶煉過(guò)程的高溫?zé)煔饫茫哂辛己玫某龎m效果。 　?。?）由于廢鋼的熔化速度快,電爐的熔煉周期可以縮短約5分鐘.

鋼包精煉爐的節(jié)能減排技術(shù) 1、LF鋼包精煉爐技術(shù)的裝展 　　LF(Ladle Furnace)是70年代初期在日本發(fā)展起來(lái)的精煉設(shè)備。LF精煉主要靠鋼包內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量約為5%)，向鋼包內(nèi)吹氬氣進(jìn)行攪拌并由石墨電極對(duì)經(jīng)過(guò)初煉爐的鋼水加熱而精煉。LF是采用三相電極迸行加熱的。加熱時(shí)電極插入渣層中采用埋弧加熱法，這種方法的輻射小，對(duì)爐襯有保護(hù)作用（此特性對(duì)LF爐尤為重要），與此同時(shí)加熱的效率也比較高，熱效率好。LF可以取代初煉爐進(jìn)行還原期操作, 對(duì)鋼液進(jìn)行升溫、脫氧、脫硫、脫氣、合金化、吹氬攪拌，使鋼液成份和溫度均勻，提高鋼液質(zhì)量。 　　LF結(jié)構(gòu)形式按照電極調(diào)節(jié)形式分為三相單臂電極升降調(diào)節(jié)和三相三臂式三相電極分別調(diào)節(jié)；按照結(jié)構(gòu)形式分為加熱基架和加熱橋架等形式；按照工藝布置形式分為鋼包車(chē)（單車(chē)雙工位、雙車(chē)三工位和電極旋轉(zhuǎn)雙工位）和鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)等形式。 2、LF的節(jié)能減排技術(shù) 　　（1）采用優(yōu)化的工藝布置形式   　　短流程煉鋼時(shí)優(yōu)先選擇較高效率和較低資源配置的電極橫臂旋轉(zhuǎn)式或鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)形式的工藝布置，提高能源介質(zhì)的利用率和設(shè)備生產(chǎn)冶煉效率； 　　（2）采用合理的主回路電氣參數(shù) 　　*.合理選擇變壓器一次電壓和變壓器容量 　　對(duì)于8000 kVA及以上變壓器優(yōu)先選用35 kV的一次電壓，以降低一次線(xiàn)路損耗。合理選擇變壓器額定容量，避免盲目擴(kuò)大造成投資浪費(fèi)和無(wú)功和短網(wǎng)損耗。 　　*.優(yōu)先采用銅鋼復(fù)合新型導(dǎo)電臂材料，代替銅管導(dǎo)電，減少系統(tǒng)的阻抗值，降低能耗。 　　*. 短網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)   　　短網(wǎng)采用空間三角形布置。利用編程及相關(guān)電磁分析軟件等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)建立三相供電模型，精確計(jì)算短網(wǎng)阻抗和三相不平衡度，提高功率輸入和減少供電損耗。 　　（3）采用自動(dòng)吹氬裝置 　　使用自動(dòng)鋼包底吹氬裝置根據(jù)冶煉工藝需要按照設(shè)定的吹氬工藝曲線(xiàn)進(jìn)行全程吹氬，實(shí)現(xiàn)軟吹攪拌保溫、加料強(qiáng)吹冶煉、升溫正常吹氬等環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、安全輸出，降低氬氣的耗量。 　?。?）采用智能電極調(diào)節(jié)技術(shù) 　　電極調(diào)節(jié)器系統(tǒng)是按單相考慮三相相關(guān)設(shè)計(jì)，雖然以往的經(jīng)驗(yàn)證明也是可行的，但現(xiàn)行鋼包爐工藝在冶煉時(shí)間內(nèi)一直吹氬，鋼液表面沸騰情況變化巨大，（實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明吹氬口偏置方向一側(cè)電極弧流變化劇烈）調(diào)節(jié)器系統(tǒng)通常工作在不平衡或亞平衡狀態(tài)下，純PI 調(diào)節(jié)器反映遲鈍，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，采用智能電極調(diào)節(jié)技術(shù)可以克服此弊端。 　?。?）采用二級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng) 　　依據(jù)相關(guān)的工藝模型，對(duì)相關(guān)的工藝指標(biāo)進(jìn)行估算，以指導(dǎo)爐前操作人員，實(shí)現(xiàn)降低能耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。 　　相關(guān)模型主要包括：溫度預(yù)報(bào)模型、自動(dòng)吹氬模型、優(yōu)化合金加料模型、冶金數(shù)據(jù)庫(kù)、能量計(jì)算模型，模型系統(tǒng)見(jiàn)下圖：                            　?。?）采用自動(dòng)加料系統(tǒng) 　　利用自動(dòng)上料系統(tǒng)，將向爐內(nèi)添加的物料通過(guò)料倉(cāng)下方變頻控制的震動(dòng)給料器加入稱(chēng)量倉(cāng)，將稱(chēng)量準(zhǔn)確的物料通過(guò)加料皮帶機(jī)或送料小車(chē)加入爐內(nèi).保證加料的準(zhǔn)確性，減少物料浪費(fèi)，提高冶煉效率。結(jié)合加料數(shù)據(jù)模型可實(shí)現(xiàn)加料操作的自動(dòng)化，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高鋼水質(zhì)量。 　?。?）采用泡沫渣工藝 　　泡沫渣工藝是提高熱效率、降低電耗的有效手段，通過(guò)調(diào)整加入爐內(nèi)的物料成分，進(jìn)行造渣，一般采用堿性渣，使?fàn)t渣發(fā)泡，包裹住電弧，實(shí)現(xiàn)全理弧加熱，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電弧、提高變壓器功率的輸入效率，加熱效率大大提高，鋼液升溫速度加快，達(dá)到縮短冶煉時(shí)間，降低電極材料和爐襯耐火材料的消耗。  

概述：煉鋼電弧爐裝置電耗 　　煉鋼電弧爐節(jié)能工作，不僅要著眼于減少冶煉電耗及其他能源的消耗，同時(shí)還應(yīng)關(guān)注各種載能物質(zhì)的消耗。能耗除了冶煉電耗外，還包括氧槍、氧-燃燒嘴、廢鋼爐料預(yù)熱等的能量消耗，其能耗所占總能耗比例大約為：廢鋼預(yù)熱占9.5%、冶煉電耗戰(zhàn)57.1%、氧燃燒嘴9.5%、吹氧占9.5%、鋼包精煉占9.5%，其他占4.8%。 　　近年來(lái)，隨著煉鋼電弧爐煉鋼技術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐節(jié)能技術(shù)取得了顯著的進(jìn)步。世界各國(guó)對(duì)煉鋼電弧爐在減少熱損失、提高熱效率、縮短熔化周期、降低電力單耗與石墨電極單耗方面不斷進(jìn)行探究。同時(shí)，通過(guò)采用吹氧、氧-燃噴嘴、噴吹碳粉等化學(xué)能源助熔手段，盡可能地提高電能與輔助能源的綜合有效供熱效率，減少裝料次數(shù)，縮短裝料時(shí)間和運(yùn)行中的停電時(shí)間，極大地降低了煉鋼電弧爐的冶煉電耗。目前，世界上煉鋼電弧爐全廢鋼冶煉電耗隨著電爐技術(shù)的不斷發(fā)展在不斷降低，平均電耗為300 kW•h/t，最低電耗已降到200 kW•h/t。我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)全廢鋼冶煉，平均冶煉電耗為435 kW•h/t。我國(guó)50 t以上的大型電弧爐煉鋼基本都采用熱兌鐵水的生產(chǎn)工藝，冶煉電耗顯著降低，在熱兌鐵水的情況下，部分電爐煉鋼廠(chǎng)的冶煉電耗可以達(dá)到250 kW•h/t，最低可以達(dá)到100 kW•h/t，其電耗指標(biāo)接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。當(dāng)然，我國(guó)煉鋼電弧爐的全廢鋼冶煉電耗與世界先進(jìn)水平相比還是有一定差距的。 　　本文對(duì)煉鋼電爐的節(jié)能技術(shù)作簡(jiǎn)單介紹，以資參考。 一、煉鋼電弧爐的節(jié)能措施 1、 交流電弧爐 　?。?） 電弧爐技術(shù)的發(fā)展 　　在電弧爐煉鋼誕生起至今的約100多年的時(shí)間里，從開(kāi)始時(shí)的小型電弧爐專(zhuān)門(mén)冶煉合金鋼種，到后來(lái)發(fā)展為大型電弧爐兼煉合金鋼和普碳鋼，直至近年來(lái)的超高功率大型化。隨著廢鋼過(guò)剩的問(wèn)題日益突出，因此就要求電弧爐在冶煉合金鋼的同時(shí)，還要擔(dān)負(fù)起一部分冶煉普通鋼種的任務(wù)。這樣就對(duì)電弧爐提出了如何大幅度提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的發(fā)展方向。1964年，美國(guó)碳化物公司的施瓦伯和西北鋼線(xiàn)材公司的羅賓遜共同提出了電弧爐超高功率的概念。不久世界各國(guó)推廣UHP操作，使冶煉時(shí)間大大縮短，從3-4小時(shí)減少到2小時(shí)。從七十年代開(kāi)始，為了最大限度地利用變壓器的工作效率，圍繞著如何進(jìn)一步提高功率利用率和時(shí)間利用率，各國(guó)相繼發(fā)展了一系列的相關(guān)技術(shù)，例如爐壁、爐蓋水冷化，長(zhǎng)弧泡沫渣操作、偏心爐底出鋼、爐底吹氣等，因此，變壓器的功率水平達(dá)到800～1100  kVA/t，冶煉時(shí)間進(jìn)一步降低至1小時(shí)以下，電耗降至400 kW•h/t以下，并逐步在鋼廠(chǎng)推廣運(yùn)行“電弧爐—爐外精煉—連鑄—熱送軋制或連軋”的工藝模式，把電弧爐演變成了單純的廢鋼快速熔化設(shè)備。 　?。?） 交流電弧爐的節(jié)能技術(shù) 　　1） 超高功率技術(shù)的采用 　　1971年，美國(guó)西北鋼線(xiàn)材公司投產(chǎn)了400 t超高功率電弧爐，生產(chǎn)率提高了100%，電耗可達(dá)460 kW•h/t，電極消耗為5 kg/t，效果顯著。通常，變壓器的功率水平用變壓器的額定功率（kVA）與爐子額定容量（t）之比表示，1981年，國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)（IISI）提議按電弧爐變壓器的功率水平分類(lèi)，對(duì)于50 t以上的電弧爐，規(guī)定： 　　普通功率電弧爐      300～500 kVA/t 　　高功率電弧爐        500～800 kVA/t 　　超高功率電弧爐      ＞800 kVA/t 　　超高功率電弧爐的主要技術(shù)特征： 　　*.電弧爐變壓器的功率利用率和時(shí)間利用率較高； 　　*.較高的電效率和熱效率，平均熱效率應(yīng)不小于0.9，平均電效率應(yīng)不小于0.92。  　　2） 高阻抗供電技術(shù) 　　*.高阻抗電弧爐操作特性 　　采用高阻抗電弧爐技術(shù)，主要是通過(guò)在電弧爐變壓器的一次側(cè)安裝附加的串聯(lián)電抗器等方法，來(lái)改善電弧爐的動(dòng)態(tài)行為減少電流波動(dòng)，從而穩(wěn)定電壓、減少短路電流，減少二次電路中電損失，降低電弧爐對(duì)電網(wǎng)的干擾。安裝串聯(lián)電抗器可減少供電線(xiàn)路電流波動(dòng)約20～25%。典型操作指標(biāo)見(jiàn)下表。 　　*.高阻抗電弧爐的優(yōu)點(diǎn) 　　高阻抗電弧爐設(shè)計(jì)的特點(diǎn)主要是功率輸入高，此特性歸因于由高阻抗和高起弧電壓的動(dòng)態(tài)特性所獲得的穩(wěn)定起弧條件。通過(guò)在變壓器一次側(cè)和電網(wǎng)之間串聯(lián)電抗器或非飽和電抗器減少了電弧爐對(duì)電網(wǎng)閃爍的影響，降低了短路電流，從而降低了電極消耗及二次電路中的電損失。工藝上采用長(zhǎng)弧泡沫冶煉技術(shù)，不僅提高了電爐的生產(chǎn)效率，降低了電極消耗和電能損失，縮短了冶煉周期。 　　高阻抗電弧爐的主要優(yōu)點(diǎn)如下： 　?、?高電壓、低電流操作，電極消耗約降低15～20%； 　?、?電極電流波動(dòng)降低，減輕了電弧爐對(duì)電網(wǎng)的電壓閃爍和諧波干擾，閃爍降低約30%； 　　③ 由于電感的動(dòng)態(tài)特性和高起弧電壓，實(shí)現(xiàn)了高的電弧穩(wěn)定性，所以輸入功率高，電能損失小； 　　3）長(zhǎng)弧泡沫渣冶煉技術(shù) 　　電爐采用泡沫渣冶煉可以起到有效的節(jié)電降耗的作用，因此其應(yīng)用受到廣泛的重視和迅速的普及。 　　在不增加渣量的情況下，增加爐渣的厚度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作。與傳統(tǒng)的冶煉工藝相比,該技術(shù)具有冶煉時(shí)間短、爐襯使用壽命長(zhǎng)及電耗低等優(yōu)點(diǎn)。在電弧爐冶煉的氧化期向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)噴入碳粉，并控制好爐渣的堿度和溫度，使之形成泡沫渣埋弧冶煉。泡沫渣工藝允許電弧爐的供電采用高電壓長(zhǎng)電弧作業(yè)模式，從而提高供電的功率因數(shù)，功率因數(shù)從0.65提高到0.85，減少電弧光對(duì)爐壁和爐蓋的熱輻射，提高使用壽命，提高熱效率，有效降低冶煉電耗。 　　4）偏心爐底出鋼技術(shù) 　　為了水冷爐壁面積的擴(kuò)大，必須減少出鋼時(shí)的傾動(dòng)角度，同時(shí)為了適應(yīng)氧化性出鋼的鋼渣分離，開(kāi)發(fā)了偏心爐底出鋼，實(shí)現(xiàn)無(wú)渣出鋼和留鋼留渣操作。 　　EBT（Eccentric Bottom Tapping）方式的主要優(yōu)點(diǎn)： 　　*.減少出鋼過(guò)程溫度降。以100 t爐EBT出鋼方式與槽出鋼方式比較，出鋼時(shí)間從5 min降低至2 min；出鋼溫降從40 ℃降低至35 ℃。 　　*.提高生產(chǎn)率。爐子最大傾動(dòng)角為20°，短網(wǎng)長(zhǎng)度縮短，無(wú)功功率降低，功率因素提高，輸入功率增加，熔化時(shí)間減少，電耗降低，因此生產(chǎn)率提高。 　　5）電弧爐底吹技術(shù) 　　因?yàn)殡娀t熔池內(nèi)部及鋼渣界面攪拌作用差，致使傳質(zhì)、傳熱速率低，從而帶來(lái)熔化速度慢，氧化反應(yīng)速度慢，脫P(yáng)、S速度低，鋼液成分和溫度不均勻，工業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，冶煉時(shí)間長(zhǎng)等弊端。為此，1933年，瑞典ASEA公司提出在電弧爐底安裝電磁攪拌裝置攪拌熔池的技術(shù)，得到不少電弧爐鋼廠(chǎng)的重視和應(yīng)用。到80年代中后期，鋼鐵發(fā)達(dá)國(guó)家就開(kāi)始紛紛開(kāi)發(fā)和推廣電弧爐底吹煉鋼技術(shù)。底吹氣體后可大大改善爐內(nèi)的攪拌狀況，加速合金熔化和混勻；脫硫率高；廢鋼熔化速度提高：采用留鋼留渣操作，并底吹氣體，熔化期可縮短約10 min；從而達(dá)到節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)率的目的。