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由中石化洛陽工程公司EPC總承包建設的青海大美甘河烯烴項目DMTO聯(lián)合裝置開工儀式日前舉行。該項目位于青海省西寧甘河工業(yè)園區(qū)，一期建設規(guī)模60萬噸/年聚烯烴，預計2015年投產(chǎn)。

近日，由機械總院北京機械工業(yè)自動化研究所承接的巨石攀登公司自動化物流線系統(tǒng)和成品立體庫順利投入使用。 巨石攀登公司自動化物流線系統(tǒng)是世界最大的電子級玻纖生產(chǎn)物流輸送系統(tǒng)，包含了5座不同功能的立體庫及1000多米長的輸送設備。該系統(tǒng)在完成生產(chǎn)物流自動化的同時，首次將生產(chǎn)設備的自動化物流引入系統(tǒng)，將盤頭和胚布的輸送、存儲和更換通過立體倉庫實現(xiàn)了自動化，真正擺脫了人工操作，實現(xiàn)了“機器換人”的設計理念。 該系統(tǒng)實現(xiàn)了整線自動化運行，人工較同類企業(yè)減少了近50%，產(chǎn)品質量大幅提高，極大地提升了用戶在電子布細分行業(yè)的競爭力，同時該項目為機械總院進一步開拓電子級玻璃纖維布行業(yè)市場奠定了堅實基礎。

    一帆機械的設備得到了時間的檢驗，產(chǎn)品質量得到了國際市場的肯定，如今坦桑尼亞第三個客戶現(xiàn)場已建設完成，并且市場反應極好。 　　時產(chǎn)150噸的花崗巖破碎生產(chǎn)線（150tph granite complete crusher plant）于2014年8月16日在坦桑尼亞正式投產(chǎn)運行，這是一帆機械在坦桑尼亞承建的第三條生產(chǎn)線。同時，三個成功客戶現(xiàn)場的落成，也證實了一帆機械公司的非凡實力。公司設備的高可靠性不僅在國內市場得到了印證，在國外也得到良好的客戶口碑。 　　該時產(chǎn)150噸的生產(chǎn)線，破碎原料主要為花崗巖。這條生產(chǎn)線的設備配置主要采用ZSW振動給料機、PE顎式破碎機、HC反擊式破碎機，以及4YK圓振動篩組成。 　　其中振動給料機，采用ZSW4911的型號，該型號最大進料粒度為580mm，處理能力在120到280t/h，完全滿足了時產(chǎn)150噸的生產(chǎn)線需求。該花崗巖破碎生產(chǎn)線，初破采用PE750X1060，該機器結構簡單、工作可靠，維修也比較方便，用顎破來做為頭破，是最為經(jīng)濟的選擇。其次，是二道破碎的選擇，該生產(chǎn)線選用了HCS359型號的機器。HCS359有著獨特的液壓裝置設計，可以對反擊架排料口進行調節(jié)，并且對該機進行了研磨腔的添加，保證了最終成品粒型的完美度。最后一道篩分設備，公司用了具有4層篩網(wǎng)的2160圓振動篩，達到了客戶4種骨料的要求。

茂名石化丙烷裝置通過優(yōu)化實施“丙烷裝置與二蒸餾裝置熱聯(lián)合”項目，利用二蒸餾常二線油熱量降低裝置能耗，確保渣油換熱流程優(yōu)化的高效實施，促進裝置合理用能、降低丙烷裝置加熱爐介質熱能負荷，做到調控節(jié)能措施有效。上半年，丙烷裝置加熱爐平均熱效率93.25%，創(chuàng)同期最好水平。 針對丙烷裝置高負荷的生產(chǎn)情況，潤滑油三車間出臺了“十大薄弱環(huán)節(jié)”措施以應對裝置的高負荷運行，加強了加熱爐的操作參數(shù)管理。 當裝置處于滿負荷時，潤滑油三車間加強加熱爐的控制，監(jiān)控好加熱爐的熱量損失，當班的確保調節(jié)好“三門一板”，降低過剩空氣系數(shù)，保證燃料燃燒充分。 同時，車間加強加熱爐吹灰器的管理和維護，通過各班組制定加熱爐管理措施，對加熱爐進行全面檢查、堵漏，特別是提高彎頭箱、防爆門、人孔的密封性，減少冷空氣進入爐內，降低過?？諝庀禂?shù)，從而保證吹灰器的吹灰徹底，確保了對流傳熱效果，使加熱爐的排煙溫度進一步得以降低，提高加熱爐熱效率。

9月2日，由蘇州中材建設有限公司總承包的內蒙喀喇沁草原水泥4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)一次性點火成功，公司劉仁越副總出席點火儀式并致辭。 該項目涵蓋地勘、設計、場地平整、設備采購、土建、安裝、試生產(chǎn)等所有EPC環(huán)節(jié)。在項目實施過程中，項目經(jīng)理部秉承公司“周到及時、優(yōu)質高效、合作共贏、貫穿始終”的服務宗旨，堅持以“安全是前提、質量是保障、進度是目標”為工程管理方針，精心設計、科學合理組織施工。項目部全體成員始終團結一心，積極拼搏，克服了當?shù)囟鹃L、雨雪多、天氣寒冷、設備交貨晚等種種困難，在加強安全生產(chǎn)的前提下，努力降低冬歇時間長給工期造成的不利影響，最終圓滿完成了熟料生產(chǎn)線的調試工作，保證了熟料工藝生產(chǎn)線成功點火。該項目榮獲“中材國際安全文明示范工地”稱號。 熟料線的成功點火，標志著該項目正式進入試生產(chǎn)階段。項目經(jīng)理部全體成員將再接再厲、攜手奮進，發(fā)揚蘇州中材“特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦、特別能奉獻”的優(yōu)良傳統(tǒng)，在確保安全和質量的前提下及時完成后續(xù)施工，向草原水泥交出一份滿意的答卷，為實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標努力奮斗。

9月1日，由上海公司第三工程技術事業(yè)部承建的江蘇長強鋼鐵有限公司2號高爐大修工程正式開工。 江蘇長強鋼鐵2號高爐總容量493立方米，大修工程主要包括高爐耐材拆除和砌筑施工，高爐本體及外圍上料、斜橋系統(tǒng)的結構設備改造施工，高爐本體給排水、噴煤管道的更換施工等內容。施工周期從9月1日休風停爐開工至10月20日高爐烘爐完成竣工。 該工程面臨施工任務重、工期緊、工序復雜、多專業(yè)立體交叉施工多等困難，為順利完成本次高爐大修工程，長強項目部認真總結了上半年由該事業(yè)部承建的長強鋼鐵1號高爐大修的施工經(jīng)驗，合理有序的做好前期施工準備和籌劃工作，項目部所有成員將團結一致，在確保安全和質量的前提下，快速高效地完成2號高爐大修工程的全部施工。