酒鋼煉鐵廠汽化冷卻養(yǎng)護(hù)銅冷卻壁獲得成功
近日,酒鋼煉鐵廠成功對高爐銅冷卻壁實(shí)施汽化冷卻,有效解決了冷卻壁母體破損對生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重影響。此舉為國內(nèi)首創(chuàng)。
去年以來,該廠7號高爐因多方面原因逐步出現(xiàn)銅冷卻壁破損現(xiàn)象,爐內(nèi)氫氣含量大幅升高至4—5%,直接威脅到職工安全作業(yè),同時嚴(yán)重影響爐況順行和指標(biāo)優(yōu)化。為保證高爐持續(xù)生產(chǎn),作業(yè)區(qū)專門組織人員背著空氣呼吸器,每隔兩個小時就去爐皮破損段進(jìn)行檢查,防止?fàn)t皮燒穿事故。此方法既不安全,職工作業(yè)強(qiáng)度也非常大。
經(jīng)煉鐵廠護(hù)爐組大膽創(chuàng)新,決定對破損段冷卻壁停止通水,改通蒸氣?,F(xiàn)場多次論證后,在9月4日高爐休風(fēng)檢修5小時期間,相關(guān)技術(shù)人員和操作人員成功對7號高爐8段冷卻壁實(shí)施通氣改造。
該措施實(shí)施一周后,爐內(nèi)氫氣含量平均降低了2.5個百分點(diǎn),爐況穩(wěn)定性逐步增強(qiáng)。與改造前相比,風(fēng)口平臺煤氣下降了82PPm,日平均產(chǎn)量提高了154噸,燃料比下降28kg/t,噸鐵成本下降了21元,不僅提升了作業(yè)安全系數(shù),而且有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
據(jù)了解,此舉為國內(nèi)首次成功應(yīng)用汽化冷卻養(yǎng)護(hù)銅冷卻壁。目前,煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員正在申請國家專利。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時間:2014-09-18