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近日，檢測計量中心正式投用煤焦全自動化驗系統(tǒng)運行效果良好，進一步提升廣西鋼鐵原料化驗智能化水平。

據(jù)悉，煤焦全自動化驗系統(tǒng)采用PLC精準控制，由稱量單元、工業(yè)分析測定單元等12個單元組成，具備自動取樣和制樣、智能化驗等功能。

檢測計量中心原燃料綜合分析室負責(zé)進廠及工藝配煤配礦中鐵礦石、煤焦等關(guān)鍵物料化驗，傳統(tǒng)化驗?zāi)Ｊ揭蕾囀止げ僮?，不僅效率低，還浪費人力物力。為實現(xiàn)機器代替人工，檢測計量中心引進全自動化驗設(shè)備，并開發(fā)投用集樣品傳輸、自動稱量、自動化驗設(shè)備于一體的智能化驗體系。

該系統(tǒng)，經(jīng)過882次化驗嚴格比對和持續(xù)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，在工業(yè)分析、全硫、發(fā)熱量、CHN含量等關(guān)鍵指標測定方面，均優(yōu)于國家相關(guān)標準要求。近期，該系統(tǒng)順利通過國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（西安）權(quán)威檢定，為后續(xù)高效精準化驗打下了堅實的基礎(chǔ)。

煤焦全自動化驗系統(tǒng)可與前端煤焦取制樣系統(tǒng)對接，通過標準化作業(yè)流程，實現(xiàn)取樣、制樣、化驗全自動智能化，不僅全指標測定效率提升54.7%，還能防范化驗過程中的風(fēng)險。同時，將煤料的進廠化驗時間縮短33.3%，為廣西鋼鐵低庫存、低成本運行和煤焦使用配比方案優(yōu)化提供強有力支撐。

檢測計量中心煤焦全自動化驗系統(tǒng)的投用，將大幅提高煤焦化驗效率與準確性，為生產(chǎn)決策提供可靠的數(shù)據(jù)，同時進一步提高智能化生產(chǎn)水平，助力廣西鋼鐵“高端化、智能化、綠色化”高質(zhì)量發(fā)展。