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專(zhuān)利類(lèi)型：發(fā)明公開(kāi)

申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：CN202010880902.4

申請(qǐng)日：2020-08-27

申請(qǐng)公布號(hào)：CN111996331A

公開(kāi)公告日：2020-11-27

申請(qǐng)人：達(dá)力普石油專(zhuān)用管有限公司

地址：061113 河北省滄州市渤海新區(qū)南疏港路裝備區(qū)1號(hào)

發(fā)明人：胡楚江;?李金偉

分類(lèi)號(hào)：C21C5/52

主分類(lèi)號(hào)：C21C5/52

國(guó)省代碼：13

頁(yè)數(shù)：9

代理機(jī)構(gòu)：石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所

代理人：李坤

主權(quán)項(xiàng)：

1.一種降低電弧爐超高功率石墨電極消耗的冶煉方法,其特征在于,包括如下步驟：步驟a,向電弧爐內(nèi)加入第一批廢鋼鐵料,送電,當(dāng)耗電量≥70kwh/噸時(shí)進(jìn)行氧燃助熔,第一批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)70～80％時(shí)進(jìn)行吹氧助熔,加入石灰,噴吹碳粉造泡沫渣；步驟b,造渣結(jié)束后,第一批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)90～95％時(shí),向所述電弧爐中繼續(xù)加入第二批廢鋼鐵料,送電,當(dāng)耗電量≥70kwh/噸時(shí)進(jìn)行氧燃助熔,第二批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)70～80％時(shí)進(jìn)行吹氧助熔,噴吹碳粉；步驟c,第二批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)90～95％時(shí),向所述電弧爐中繼續(xù)加入第三批廢鋼鐵料,重復(fù)步驟b的操作,得冶金熔體；步驟d,將步驟c所得冶金熔體吹氧脫碳,噴吹碳粉造渣埋弧,升溫至溫度≥1580℃時(shí)流出45～55％的鋼渣,溫度≥1610℃、成分符合要求組織出鋼,出鋼后電弧爐內(nèi)的留鋼量為鋼水總重量的18～22wt％；步驟e,重復(fù)步驟a至步驟d的操作繼續(xù)下一次的電弧爐冶煉；其中,步驟a至步驟d中,送電開(kāi)始的同時(shí),采用全水噴淋冷卻的方式冷卻超高功率石墨電極,使超高功率石墨電極下端的紅熱電極的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm。

摘要：

本發(fā)明公開(kāi)一種降低電弧爐超高功率石墨電極消耗的冶煉方法,本發(fā)明提供的方法通過(guò)控制耗電量≥70kwh/噸時(shí)才進(jìn)行氧燃助熔,選擇采用全水噴淋冷卻控制石墨電極的紅熱長(zhǎng)度不超過(guò)800mm,配合特定的氧燃助熔、噴吹碳粉工藝、供電參數(shù),以及出鋼時(shí)留鋼18-22wt％的操作,有效降低了電弧爐冶煉過(guò)程中石墨電極的氧化損失和電極下端面的氣化升華損失,石墨電極消耗≤3.45kg/1000kwh,平均冶煉周期≤55分鐘,鋼鐵料單耗≤1050kg/噸坯,冶煉電單耗≤400kwh/噸坯,氧氣單消耗≤20Nm~3/噸坯,天然氣單消耗≤3Nm~3/噸坯,符合節(jié)能降耗的生產(chǎn)要求,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。