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在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，如何控制好服務(wù)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量、向質(zhì)量要效益已經(jīng)成為冶金行業(yè)的共識(shí)。泰鋼不銹鋼煉鋼廠發(fā)揮職工參與管理的作用，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，深化工藝改革，打破傳統(tǒng)的操作模式，實(shí)現(xiàn)了新突破。

如何保證鋼包自開是實(shí)現(xiàn)全澆次保護(hù)澆注的關(guān)鍵，也可避免鋼水的二次污染。準(zhǔn)備車間讓職工參與工藝革新，集廣大職工的智慧，針對(duì)鋼包自開率不能滿足質(zhì)量工藝要求的現(xiàn)狀，認(rèn)真梳理，反復(fù)揣摩，考慮到引流砂編織袋融化后對(duì)引流砂過程變化的影響，通過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，最終確定了一種全新的提高大包自開率的操作方法。新方法使用后，引流砂由原來的每個(gè)大包用3袋以上降低到了1袋左右，大包自開率比原來提高了15%，個(gè)別澆次實(shí)現(xiàn)了100%，為實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注創(chuàng)造了條件。

與此同時(shí)，他們還將鋼包烘烤納入過程控制關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)鋼包裝置進(jìn)行改進(jìn)，主要是清理了煤氣管道，從座包到出鋼，利用好出鋼的分分秒秒，保證烘烤時(shí)間在8分鐘以上。此裝置的改進(jìn)，鋼包溫度比原來提高了180℃左右，這一措施的實(shí)施大大降低了精煉爐冶煉過程中的能源消耗，穩(wěn)定了出鋼溫度。統(tǒng)計(jì)自9月16日至今，轉(zhuǎn)爐的噸鋼電耗比原來降低了3.2度，經(jīng)濟(jì)效益明顯。