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為應對厚板業(yè)務市場需求向高級化變化的趨勢,日本制鐵將加速擴大高附加值高功能材料研發(fā)。在造船、建材等領域,日本制鐵將開發(fā)全生命周期更安全和環(huán)保的鋼鐵材料,減少客戶在使用最終產品階段的負擔。以低碳化需求為重點,提高LNG、海上風電、CCUS(二氧化碳回收、利用、儲藏技術)等高性能材料(例如7%鎳鋼)比例。隨著名古屋制鐵所厚板軋機暫停生產,公司將整合鹿島、君津等地生產,推行最優(yōu)分配方式。由于大分工廠更擅長造船為主體的厚板批量生產,所以鹿島、君津主要是向高功能性材料整合。
日本制鐵在造船業(yè)低迷、厚板環(huán)境嚴峻的商業(yè)環(huán)境下,為構筑可持續(xù)生產的體制,將生產結構與業(yè)務規(guī)模相適應,降低成本,提高競爭力。同時,抓住客戶、市場需求,通過提升產品力、技術能力,捕捉高性能材料的需求。
在高功能性材料方面,造船業(yè)將重點開展高碰撞安全性、高延展性的造船用鋼NSafe-Hull,原油油輪用高耐蝕厚板NSGP-1、NSGP-2,并穿插設計高安全性大型集裝箱船用鋼材,以捕捉客戶和市場需求。NSafe-Hull可以防止船舶在碰撞時候的裂縫擴大,防止事故對環(huán)境的破壞。
著眼于脫碳社會,對LNG、海上風電、CCUS(二氧化碳回升、利用、儲藏技術)用鋼進行推廣。其中LNG將重點推銷7%鎳鋼,CCUS也將討論最佳鋼材方案,捕捉新的需求。目前為止,隨著名古屋厚板軋機的暫停,生產厚板主要由大分、鹿島、君津三個基地承擔。公司通過集約生產,提高設備運轉效率,提高競爭力。與此同時,還將根據(jù)每個基地的特點和擅長領域,推進技術轉移。再根據(jù)各基地的制造能力,追求訂單的最佳分配,實現(xiàn)吞吐量最大化。
公司還將充分利用AI(人工智能)、IT(信息技術),將客戶訂單和中間產品組合,從傳統(tǒng)的人工分配轉變?yōu)橄到y(tǒng)算法實現(xiàn)。通過制定更精致的計劃,提高生產效率和產量,今后還將擴大適用范圍,以實現(xiàn)效率最大化。