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2020年12月31日1時15分，這是本鋼煉鋼生產(chǎn)史上又一個具有里程碑意義的時刻——隨著一爐紅彤彤的鋼水從七號轉(zhuǎn)爐噴涌而出，宣告了板材煉鋼廠年產(chǎn)鋼突破1000萬噸大關(guān)。

在轉(zhuǎn)爐平臺上，該廠主管生產(chǎn)的副廠長張艷龍告訴記者，“年產(chǎn)千萬噸鋼，是幾代煉鋼人的夙愿，今天在我們手中實現(xiàn)了，全廠干部職工都非常激動和自豪,突破1000萬噸也為我們進一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供了廣闊的空間?！?/span>

2020年，該廠全面推進精益生產(chǎn)管理，有效降低了生產(chǎn)和設(shè)備影響。鼓勵工序崗位縮短處理周期提高班產(chǎn)。通過實施轉(zhuǎn)爐復(fù)吹壽命承包、鑄機不漏鋼承包等重點崗位風(fēng)險承包，復(fù)吹使用壽命得到較大提升，平均達到5000爐，四號轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)6969爐歷史最好水平。鐵水預(yù)處理周期、轉(zhuǎn)爐冶煉周期不斷縮短，連鑄提高拉速，頻頻打破班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄。

當前，轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)正逐漸向網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。板材煉鋼廠抓住這一歷史機遇，成立技術(shù)團隊，歷經(jīng)長達8年的時間，自主研發(fā)了全流程爐智慧煉鋼控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)目前涵蓋轉(zhuǎn)爐五大工藝制度、四個煉鋼工作崗位，實現(xiàn)了全流程控制，并且有別于傳統(tǒng)“一鍵式”煉鋼，為目前涵蓋最全、智能化程度最高的轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。此系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐五大制度標準化模型與無人為干預(yù)的智能控制完美結(jié)合，著力解決煉鋼工序過分依賴入爐原料、人員經(jīng)驗，以及最優(yōu)成本控制的痛點，真正實現(xiàn)了全流程智能控制，大大提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)及生產(chǎn)管理水平。

該廠在產(chǎn)量不斷突破的同時，注重強化質(zhì)量管理。通過推行質(zhì)量績效管理，嚴格控制過程關(guān)鍵點，將質(zhì)量指標與崗位收入緊密掛鉤，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。2020年前11個月非計劃率為2.1%，對比本鋼集團考核指標降低0.76%，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。

目前，該廠職工倍受年產(chǎn)突破千萬噸鋼的鼓舞，正意氣風(fēng)發(fā)、斗志昂揚地為實現(xiàn)“十四五”高起點開局奮力拼搏。