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由礦業(yè)公司設(shè)計研究院和興茂公司聯(lián)手,歷經(jīng)8年攻關(guān)完成的“攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范”項目,5月中旬順利通過四川省金屬學(xué)會技術(shù)評價。
四川省金屬學(xué)會評價委員會的專家在聽取項目技術(shù)研究報告,進(jìn)行質(zhì)詢討論后,一致認(rèn)為:該項目達(dá)到了帶動攀西乃至全國礦產(chǎn)企業(yè),從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中高效回收鈦鐵礦,降低生產(chǎn)成本,使企業(yè)效益最大化的目的,總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
2008年9月,礦業(yè)公司選鈦廠啟動擴(kuò)能改造工程,2009年全面建成投產(chǎn),但選鈦尾礦中含有較多極細(xì)粒的鈦鐵礦與絮凝劑。一直以選鈦廠尾礦作為入選原料的興茂公司尾礦綜合利用分公司,其生產(chǎn)流程適應(yīng)不了改變后的原料結(jié)構(gòu),造成鐵、鈦資源回收利用率低,鈦精礦生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于同類選廠,探尋高效選別工藝勢在必行。
2009年,礦業(yè)公司設(shè)計研究院與興茂公司合作,抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建項目組,對選鈦尾礦展開深度回收技術(shù)專題研究。項目組以密地選鈦廠選鈦尾礦為研究對象,針對含藥尾礦品位低、粒度分布跨度大;超細(xì)礦物含量多,浮選效率低;殘留藥劑影響礦物表面疏水機(jī)制和浮選效果等問題,相繼開展了除鐵磁場強(qiáng)度試驗、弱磁選段數(shù)及流程試驗等,成功開發(fā)出高效節(jié)能的強(qiáng)磁機(jī)、擦磨脫藥技術(shù)和尾礦分質(zhì)處理新工藝,形成了選鈦尾礦高效回收利用成套技術(shù),解決了釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦資源再利用率低、生產(chǎn)成本高等問題。
項目組通過實驗室試驗探索、工業(yè)試驗驗證,最終實施的產(chǎn)業(yè)化流程,大幅提升了興茂公司尾礦綜合利用產(chǎn)能。
專家指出,該項目的成功應(yīng)用,進(jìn)一步提高了攀鋼選鈦尾礦中鐵、鈦資源利用率,為攀鋼在鈦資源開發(fā)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展提供了資源保障。