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近日，寶鋼工程技術集團上海江南軋輥公司與寶鋼股份冷軋廠、設備部聯(lián)合組成的攻關團隊，試制成功一種用于冷軋輥表面修復的超精研磨技術。采用該項新工藝修復的軋輥軋制冷軋帶鋼產(chǎn)品降低了帶鋼表面缺陷改判量。

去年以來，針對冷軋帶鋼表面存在的質量缺陷，專項攻關團隊對冷軋輥表面修復的超精研磨技術深入研究。經(jīng)過多次調研論證與現(xiàn)場測試，以及反復調整研磨工藝和砂帶選型，最終針對性強地開發(fā)出了一套穩(wěn)定的超精研磨工藝。

這套超精研磨工藝在寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場得到試用，成效顯著。經(jīng)測試，冷軋工作輥表面粗糙度保持性能提高了2倍以上，因輥印、色差等問題的減少，使換輥率減少了50%以上。同時，因帶鋼表面缺陷改判量每月降低了50%以上。

截至目前，寶鋼股份冷軋廠每月使用超精研磨軋輥的數(shù)量，已從去年的3-4對，增加到今年15對左右，并希望能進一步增加使用量。下一步，攻關團隊計劃在更多軋線上擴大超精研磨軋輥的實際應用，為寶鋼各單元提供工藝技術與現(xiàn)場服務。