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2015年河鋼集團科技大會上，宣鋼二鋼軋廠“干法除塵創(chuàng)新團隊”首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆防控技術(shù)”，打破國外壟斷，填補國內(nèi)空白，獲得一線職工創(chuàng)新成果一等獎。

迎難而上 “骨感”變“豐滿”

“干法除塵”是一項轉(zhuǎn)爐煉鋼凈化回收先進技術(shù)。由于轉(zhuǎn)爐氣體含氧氣、一氧化碳等，稍有不慎就會泄爆。一直以來，防泄爆核心技術(shù)被國外壟斷。“一定拿下這個難題！”課題組成立之初，組長王金龍就下定了決心.

但理想很“豐滿”，現(xiàn)實很“骨感”。攻關(guān)剛剛開始，“零泄爆操作法”就成為一大難題?！罢l都解決不了，肯定不簡單！”就在大家準備放棄時，成員劉永軍告訴王金龍：“鋼水冶煉后期，一氧化碳大量生成，稀釋濃度可以防泄爆?！?/span>

“稀釋濃度?！贝蠹议_始分頭行動，防泄爆操作法“橫空出世”。倒出泡沫渣，增大爐內(nèi)容積；調(diào)節(jié)底吹流量，氧化鐵與碳充分反應(yīng)；加入脫氧劑，避免一氧化碳快速生成；射入氮氣，稀釋煙道內(nèi)氧氣……

動態(tài)溫控 “障礙”變“通途”

掃清了第一道難關(guān)，新障礙又接踵而至：蒸發(fā)冷卻器這個干法除塵的關(guān)鍵設(shè)備，在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，溫度陡升、驟降，無法滿足防泄爆要求。

“優(yōu)化蒸發(fā)冷卻器功能?！备苯M長賈建明牽頭，一邊分析規(guī)律，一邊制定方案：提前噴水開閥時間，滿足溫度需求；細化噴水模型，吹煉初期設(shè)定30秒、60秒、90秒三個節(jié)點，給水量分別為18t/h、22t/h、28t/h。方案實施后，蒸發(fā)冷卻器溫度動態(tài)控制，滿足了干法除塵防泄爆效果。

“自150噸轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)投入以來，實現(xiàn)零泄爆。合計年直接經(jīng)濟效益4304.94萬元。”在職工們分享著創(chuàng)新成果的同時，“眾創(chuàng)”熱情正在迅速高漲。