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淮鋼燒結(jié)球團(tuán)廠1#、2#燒結(jié)機(jī)環(huán)境除塵、機(jī)尾除塵電改袋項(xiàng)目經(jīng)過(guò)分廠干部員工和外協(xié)施工單位的共同努力，提前完成技改任務(wù)，于7月6日順利投入運(yùn)行。

在環(huán)保利劍之下，該廠原有的四臺(tái)靜電除塵器已滿足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。抱著對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，淮鋼在經(jīng)濟(jì)特別困難的情況下，投資1700萬(wàn)元對(duì)2臺(tái)燒結(jié)機(jī)的環(huán)境除塵和機(jī)尾靜電除塵進(jìn)行改造。

本次燒結(jié)機(jī)電改袋項(xiàng)目，是淮鋼2015年重大環(huán)境治理項(xiàng)目之一，于今年4月份以來(lái)開(kāi)始分步實(shí)施。項(xiàng)目采用LCM5950長(zhǎng)X袋離線脈沖布袋除塵器，將含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋濾內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵振落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地振落）至灰斗中，灰斗上一般設(shè)有上、下料位計(jì)（根據(jù)用戶要求選用），粉塵達(dá)到上料位時(shí)開(kāi)始清灰，清灰至下料位時(shí)卸灰裝置停止工作，凈化后的氣體通過(guò)凈氣通道進(jìn)入煙囪。

LCM5950長(zhǎng)X袋離線脈沖布袋除塵器，是綜合了氣箱脈沖除塵器和長(zhǎng)袋脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，可控程序采用PLC系統(tǒng)，具有先進(jìn)的離線清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)，處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、排放濃度低、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。該除塵器投入運(yùn)行后的出口含塵濃度≤30mg/Nm3，完全符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，大大提升了崗位環(huán)境質(zhì)量，環(huán)境效益與社會(huì)效益顯著。