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鄂鋼燒結(jié)廠原料車間大力推進(jìn)技術(shù)改造，短短幾個月就嘗到了甜頭，主要指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，其中，設(shè)備作業(yè)率由88%提高到96%以上，去年12月中旬至今，設(shè)備一直保持著安全運行記錄，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供了有力保障。
? “用技術(shù)創(chuàng)新激活老設(shè)備，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，才能保障六號高爐用料優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。”該車間主任唐少斌說?！叭ツ晗掳肽辏覀冡槍σ恍┯绊懜郀t生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)開展攻關(guān)活動，以最少的投入獲得了最大收益，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了職工勞動強(qiáng)度?！?br> ? ?原料車間由原料、整粒、運行三個車間合并而成，職工由原來的300多人減少到現(xiàn)在的76人。面對人員緊張、設(shè)備老化等因素，該車間以強(qiáng)化管理創(chuàng)新為主線，充分發(fā)揮職工們的聰明才智，運用技改、工藝優(yōu)化，開啟攻堅破難之門，讓燒結(jié)廠老區(qū)煥發(fā)出新的生機(jī)與活力。
? 在整潔明亮的操作室里，電腦屏幕清楚地顯現(xiàn)著生產(chǎn)現(xiàn)場景象和一些數(shù)據(jù)圖，兩名職工時而看看現(xiàn)場畫面，時而查看電腦上的數(shù)據(jù)變化并在本子上做記錄。這個操作室是該車間經(jīng)改造后的監(jiān)控中心。
? 唐少斌介紹說，在操作室里沒有嘈雜的聲音，沒有到處亂飛的礦粉，可以隨時查看生產(chǎn)現(xiàn)場的實時狀態(tài)和各種數(shù)據(jù)。該車間改造安裝這套遠(yuǎn)程控制，可對在線設(shè)備運行進(jìn)行直觀檢查，避免事故隱患發(fā)生和擴(kuò)大，不僅可合理配置人力資源，還可以將部分操作由現(xiàn)場改在室內(nèi)進(jìn)行，方便了職工，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。
?技術(shù)改造在車間已深入人心，當(dāng)現(xiàn)場遇到難題時，職工們會主動與車間技術(shù)人員分析探討解決辦法。整粒系統(tǒng)皮帶原始設(shè)計與生產(chǎn)要求不匹配，物料拋灑現(xiàn)象嚴(yán)重，需費時費力清理皮帶積料，影響皮帶正常運行。職工們自行設(shè)計安裝下料斗和皮帶機(jī)，將拋灑物料回收再利用，不僅延長了皮帶使用周期，還降低了職工勞動強(qiáng)度。在降低能源消耗上，該車間結(jié)合大功率高耗電設(shè)備，制訂“避峰就谷”時間表，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化生產(chǎn)運行模式，嚴(yán)格設(shè)備停機(jī)時間，適時安排開機(jī)檢修；啟動備用倉制，使煤粉和熔劑始終保持倉位，做好高爐保供工作，既保證了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)需要，又提高了臺時產(chǎn)量，年節(jié)約電費70萬元以上。
?該車間運用計算機(jī)自動控制技術(shù)原理，按區(qū)域集中管理原則分成兩個操作室，增設(shè)監(jiān)控畫面，對崗位實行監(jiān)控全覆蓋，使職工可以在操作室里掌握生產(chǎn)實時狀況，及時排除隱患，全年減少故障停機(jī)100小時以上。
?職工童剛說：“我們車間雖然人員精簡了，但管理更規(guī)范了，職責(zé)明細(xì)、獎罰分明。職工們工作主動了，改以往‘守崗’作業(yè)為勤‘走動式’巡檢，保持了機(jī)組健康運行，干活比以往輕松多了?！?/p>