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在前期試軋成功的基礎(chǔ)上，9月12日至14日，安陽基地2800機組連續(xù)成功批量軋制高錳無磁20Mn23ALV變壓器結(jié)構(gòu)用鋼171.2噸，較上次試軋Mn13Cr1耐磨鋼更高端，附加值更高。產(chǎn)品經(jīng)檢驗，尺寸、板型等各項質(zhì)量指標(biāo)均符合客戶要求。此鋼種將應(yīng)用于輸配電領(lǐng)域，標(biāo)志著特鋼轉(zhuǎn)型再次取得新突破。

近年來，安陽基地堅定“三化一轉(zhuǎn)”發(fā)展方向，堅持以效益為中心、以市場為導(dǎo)向，加大拓展規(guī)格品種力度，高附加值產(chǎn)品比例持續(xù)提升。此次所接20Mn23ALV高錳無磁鋼訂單是客戶量身定制產(chǎn)品，坯料為模鑄坯，形狀呈不規(guī)則楔形，精度不高，長度參差不齊，厚度部分超薄、部分超厚，突破了加熱爐坯料寬厚比設(shè)計極限，再加上該產(chǎn)品本身強度高，導(dǎo)熱性差，加熱時間長，溫降快，對設(shè)備、工藝、操作要求都異常嚴苛。為確保該產(chǎn)品首次批量軋制成功，安陽基地一煉軋作業(yè)部多次召開研討會，反復(fù)論證生產(chǎn)方案，圍繞高錳無磁鋼不規(guī)則坯料軋制難點和2800機組工藝裝備特點，編制、修訂工藝操作要點。針對坯料不規(guī)則問題，技術(shù)人員對來料逐塊測量尺寸，制訂裝爐順序表，根據(jù)裝爐順序自制了坯料墊塊，有效破解了加熱過程中坯料傾斜、重疊等技術(shù)難題。軋制中，崗位人員精心操作，專注運行質(zhì)量，根據(jù)軋制情況及時微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)運行達到最佳狀態(tài)。由于該產(chǎn)品具有無磁特點，普通磁盤吊無法使用，該作業(yè)部職工自主制作了鋼絲繩吊鉤，攻克了鋼板吊運及外發(fā)裝車難關(guān)，使產(chǎn)品成功下線。

此次高錳無磁鋼20Mn23ALV的批量成功軋制，進一步拓展了高端產(chǎn)品種類和規(guī)格，讓2800機組重新煥發(fā)生機，成為特鋼轉(zhuǎn)型過程中又一“力作”。