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專利類型：

發(fā)明授權(quán)

申請(專利)號：

CN202110968470.7

申請日：

2021-08-23

授權(quán)公布號：

CN113714487B

授權(quán)公告日：

2023-02-03

多次公布：

CN113714487A

申請人：

昆明理工大學(xué)

地址：

650000 云南省昆明市五華區(qū)學(xué)府路253號

發(fā)明人：

張飛;李祖來;伍星;山泉;蔣業(yè)華;廖澤鑫;茍浩杰

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

金屬學(xué)及金屬工藝

主分類號：

B22D19/00

分類號：

B22D19/00;B22D18/06;B22F1/12;B22F9/04;B22F3/105

國省代碼：

53

頁數(shù)：

10

代理機(jī)構(gòu)：

昆明隆合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)

代理人：

龍燕

主權(quán)項：

1.一種高耐磨WC顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合導(dǎo)板的制備方法,其特征在于,具體包括以下步驟：(1)設(shè)計導(dǎo)板的預(yù)制體成分為30～50%WC+15～25%Ni+5～15%Ni-(60)+30%高碳鉻鐵粉,將WC顆粒、Ni、Ni-(60)、高碳鉻鐵粉進(jìn)行球磨混合均勻得到預(yù)制體粉末,在預(yù)制體粉末中加入水玻璃充分混合得到混合粉末；(2)將混合粉末加入到帶有芯棒的模具中進(jìn)行壓實,壓實之后將芯棒拔出,并通氣使預(yù)制體中的粉末硬化成形,脫模后把預(yù)制體放入微波爐中二次硬化,脫模后制得具有一定硬度的預(yù)制體塊；(3)利用消失模鑄造工藝制備與導(dǎo)板相同比例大小的泡沫模,泡沫模表面設(shè)有與預(yù)制體塊大小相同的凹槽,將預(yù)制體塊安放在泡沫模凹槽位置,泡沫模與預(yù)制體塊之間的空隙處用預(yù)制體粉末填滿；(4)將含預(yù)制體塊的導(dǎo)板泡沫模與鋼鐵金屬液進(jìn)行真空實型鑄造復(fù)合,冷卻后制備獲得高耐磨WC顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合導(dǎo)板；所述鋼鐵金屬液由高鉻鋼與Ni粉混合熔煉得到,且在鋼鐵金屬液中Ni的質(zhì)量百分比為5%-15%；澆鑄系統(tǒng)設(shè)計為澆口補(bǔ)縮的半封閉式澆道；步驟(2)中通入使預(yù)制體硬化成形的氣體為CO-2,脫模后預(yù)制體在微波爐中二次硬化的溫度為200℃保溫5min。

摘要：

本發(fā)明公開一種高耐磨WC顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合導(dǎo)板的制備方法,屬于復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。將WC顆粒與粉末、水玻璃等通過球磨混合均勻后,加入到模具中適當(dāng)壓實,并吹入CO-2使預(yù)制體粉末硬化成形,脫模后把預(yù)制坯放入微波爐中微波硬化,制得具有一定硬度的預(yù)制坯塊。利用消失模真空實型鑄造工藝制備塊狀泡沫模具,將預(yù)制體安放固定在泡沫模近表面位置,并將整個泡沫結(jié)構(gòu)刷上涂料,然后與鋼鐵金屬液進(jìn)行澆注復(fù)合,制備高耐磨WC顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合導(dǎo)板；通過該方法制備的復(fù)合導(dǎo)板能夠有效減少鑄造過程中的縮松縮孔等缺陷,形成具有較厚的復(fù)合層和較高的硬度,大幅度提高了復(fù)合導(dǎo)板的耐磨性能。