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新基建帶來(lái)新風(fēng)口，煤炭行業(yè)發(fā)展迎來(lái)新機(jī)遇。作為能源革命綜合改革試點(diǎn)，山西將5G技術(shù)引入智能煤礦建設(shè)，率先建成陽(yáng)煤集團(tuán)新元煤礦、山西焦煤集團(tuán)龐龐塔煤礦2個(gè)井下5G專網(wǎng)，在全國(guó)牽頭成立“5G智慧礦山聯(lián)盟”。

今年6月，山西鵬飛集團(tuán)與中國(guó)聯(lián)通成立“5G+智慧煤化工”應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室，為山西省焦化產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0拉開(kāi)序幕?！?G將為煤焦化產(chǎn)業(yè)帶來(lái)革命性的變革?！冰i飛集團(tuán)董事長(zhǎng)鄭鵬說(shuō)。

5G助力打造“煤”好未來(lái)

山西省呂梁市是我國(guó)重要的焦化基地，截至2020年上半年，該市焦化行業(yè)共有33戶企業(yè)，總產(chǎn)能4281萬(wàn)噸。剛剛?cè)氚瘛?020中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)”的鵬飛集團(tuán)，是一家集原煤采掘、精煤洗選、焦炭冶煉、甲醇LNG合成氨等化工產(chǎn)品制造的傳統(tǒng)煤焦化企業(yè)。

“傳統(tǒng)粗放的管理和生產(chǎn)方式成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，依靠人管理的方式越來(lái)越跟不上企業(yè)發(fā)展的步伐?！编嶚i介紹說(shuō)，鵬飛集團(tuán)必須通過(guò)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和5G技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用落地，促進(jìn)煤焦化產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

日前，鵬飛集團(tuán)聯(lián)合中國(guó)聯(lián)通推進(jìn)“5G+智慧煤化工”一期建設(shè)。現(xiàn)已建設(shè)覆蓋呂梁、長(zhǎng)治、晉城、陽(yáng)泉4地、30個(gè)生產(chǎn)單位、2200千米的萬(wàn)兆超高速網(wǎng)絡(luò)。集團(tuán)總部與各廠礦已建成的5G宏基站、微基站及井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)天空、地面、井下多維度、大帶寬、大并發(fā)的融合通信。

鄭鵬介紹說(shuō)，鵬飛集團(tuán)首先嘗到了5G的甜頭。萬(wàn)物互聯(lián)結(jié)合智能化工廠應(yīng)用場(chǎng)景，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低12%、生產(chǎn)成本下降超過(guò)20%，生產(chǎn)效率提高40%、能源轉(zhuǎn)化率達(dá)到44%以上，集團(tuán)500億的企業(yè)規(guī)模，未來(lái)將創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

除鵬飛集團(tuán)外，呂梁另外兩家煤焦化工企業(yè)東義集團(tuán)和金巖集團(tuán)也表示提升數(shù)字化水平、發(fā)展5G的迫切性。目前也在加快布局5G建設(shè)，積極參與5G設(shè)備研發(fā)，全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展5G產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理的數(shù)字化與智能化。

“4G改變了生活，而5G將給行業(yè)帶來(lái)巨大的變革?！眳瘟捍髷?shù)據(jù)局局長(zhǎng)王恩澤介紹說(shuō)，過(guò)去依靠資金、人力、物力等生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)方式是不可持續(xù)的，隨著5G技術(shù)發(fā)展，企業(yè)數(shù)字化已經(jīng)成為新一代煤焦化工行業(yè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的核心。

數(shù)字賦能驅(qū)動(dòng)煤焦化工“智”變

中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉峰介紹說(shuō)，從目前到2050年，我國(guó)能源消耗增長(zhǎng)的85%都將是煤炭貢獻(xiàn)的，今后很長(zhǎng)時(shí)間煤炭的主體地位不可改變。在大力發(fā)展新能源的當(dāng)下，也要注重煤炭這一傳統(tǒng)能源的綠色發(fā)展，所以推動(dòng)煤焦化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、增加產(chǎn)品附加值至關(guān)重要。

當(dāng)5G擁抱煤炭業(yè)，保障人們安全、高效、綠色生產(chǎn)的同時(shí)，也催生出更多的新融合、新模式和新業(yè)態(tài)。當(dāng)前，煤焦化工行業(yè)也在進(jìn)行一場(chǎng)數(shù)字化革命，試圖突破“數(shù)據(jù)孤島”的瓶頸。

鵬飛集團(tuán)實(shí)施的BI數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，從人、財(cái)、物、產(chǎn)、供銷、安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保八個(gè)要素層面進(jìn)行BI展現(xiàn)與分析，實(shí)現(xiàn)了“采購(gòu)—庫(kù)存—運(yùn)營(yíng)—加工—產(chǎn)品—倉(cāng)儲(chǔ)—銷售—物流”的全流程智能化制造管理。

基于BI數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和全廠5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，70%的設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。通過(guò)對(duì)前端系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集、整合、分析集成展示，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)上傳到管理駕駛艙。領(lǐng)導(dǎo)層只需登陸平臺(tái)就能夠一目了然地看到公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)運(yùn)作情況和整體經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，關(guān)鍵指標(biāo)簡(jiǎn)潔直觀，滿足管理人員了解現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

該平臺(tái)的搭建，有利于企業(yè)大數(shù)據(jù)的挖掘、存儲(chǔ)、應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源高效集約利用，同時(shí)提高信息透明度和運(yùn)作規(guī)范性。鄭鵬將這個(gè)平臺(tái)比喻成一個(gè)“行業(yè)總管”，煤機(jī)裝備制造及零配件從訂單、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)都可以在平臺(tái)上找到接洽的目標(biāo)客戶。

“最強(qiáng)大腦”推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)邁向“無(wú)人化”生產(chǎn)

目前，煤焦化工、礦山、大型輸送機(jī)管廊、變電所等場(chǎng)所的巡視和檢修工作大部分都依靠人工進(jìn)行定時(shí)檢查、駐點(diǎn)值守，但人工往往無(wú)法收集有效的數(shù)據(jù)。尤其在煤焦化工生產(chǎn)廠區(qū)，儀器儀表數(shù)值讀取、設(shè)備表面溫度異常變化、巡檢線路中異常氣體變化等，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理可能會(huì)造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。

鵬飛集團(tuán)的智能化監(jiān)控系統(tǒng)是一個(gè)無(wú)人化應(yīng)用場(chǎng)景，通過(guò)視頻監(jiān)測(cè)可以對(duì)油庫(kù)罐區(qū)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)溫，并設(shè)定智能關(guān)停，當(dāng)油罐達(dá)到預(yù)警值自動(dòng)報(bào)警并關(guān)停，工作效率提升并保證人員的安全。

東義集團(tuán)更新的一套巡檢裝置，通過(guò)紅外熱成像傳感器、氣體傳感器、音頻傳感器、360度視頻儀等多種智能傳感器，能夠?qū)崟r(shí)采集、存儲(chǔ)、傳輸現(xiàn)場(chǎng)的圖像、聲音、溫度、煙霧、甲烷等數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，判斷設(shè)備故障及故障位置，完全替代人工巡檢，降低勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，提升智能化管理水平。

此外，依托5G環(huán)境，鵬飛集團(tuán)通過(guò)鷹眼監(jiān)控能把20公里之內(nèi)的情況全部監(jiān)控在大數(shù)據(jù)里面，從根本上杜絕了安全隱患；其研發(fā)的機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中整個(gè)軌跡內(nèi)的聲音、圖像、氣體等參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、回傳、存儲(chǔ)及分析；東義集團(tuán)設(shè)置的4臺(tái)無(wú)人機(jī)對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)、環(huán)境、安全進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)。

鄭鵬介紹說(shuō)：“通過(guò)5G+智慧煤化工的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)地面生產(chǎn)、井下生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理的少人化、無(wú)人化，整體減員幅度達(dá)到50%，實(shí)現(xiàn)大幅度的減員增效?！?/span>