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繼為北車集團供貨之后，日前，鞍鋼中厚板廠生產(chǎn)的高速轉向架又成功為南車集團供貨，產(chǎn)品規(guī)格實現(xiàn)從20mm到80mm的跨越，前5個月供貨量超過去年全年供貨量4倍。同時，X60M管線鋼、水電鋼等合同訂單陸續(xù)到手，在當前中厚板行業(yè)市場低迷、同質(zhì)化競爭激烈、合同訂單持續(xù)萎縮的嚴峻形勢下，實現(xiàn)了市場認可和用戶信賴

據(jù)了解，鞍鋼根據(jù)市場和用戶需求，從新產(chǎn)品研發(fā)、工藝改善和質(zhì)量提升等三個方面，全力提升中厚板產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強了產(chǎn)品市場競爭力。

在新產(chǎn)品研發(fā)方面，他們瞄準市場占有率高、研發(fā)難度大、具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，成立了19個調(diào)品攻關團隊。牢牢抓住國家大力推進水電、風電、核電等綠色新型能源的良好契機，把Ni系鋼、核電鋼、水電鋼等有著廣闊發(fā)展前景和創(chuàng)效空間的產(chǎn)品作為研發(fā)重點。

在滿足用戶對產(chǎn)品個性化需求的同時，他們始終堅持把產(chǎn)品的平直度、表面質(zhì)量和性能均勻性等本質(zhì)屬性做到最優(yōu)。為不斷改善生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鋼板本質(zhì)屬性，他們與國際行業(yè)最高標準對標，確立了板形、探傷、熱處理、控冷模型等六個工藝改善項目，并成立工藝研發(fā)團隊，每周召開一次專題研討會，深入研究和解決工藝中存在的問題。同時還建立完善包括原料、加熱、軋制、矯直、熱處理、吊運、出庫裝車在內(nèi)的全流程質(zhì)量控制體系，并把質(zhì)量檢驗關卡從產(chǎn)品生產(chǎn)一直延伸至發(fā)貨環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品完好率。

為保證每一筆訂單都能按期供貨，他們從原料進貨、坯料清理等環(huán)節(jié)就開始跟蹤生產(chǎn)，保證坯料按時到達。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)輥形周期和訂單要求合理安排軋制，優(yōu)先安排矯直。同時，在軋制過程中，品種工程師現(xiàn)場跟蹤指導，并安排操作骨干軋制。