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一次訂單綜合兌現(xiàn)率達(dá)到98.5%、成功開(kāi)發(fā)12個(gè)新品種、物流費(fèi)用累計(jì)降低超過(guò)20萬(wàn)元、實(shí)現(xiàn)了工序成本的降低和人工勞效的提升……這看似毫不相干的一組數(shù)據(jù)，卻有著一條看不見(jiàn)的主線。河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼布局兩化融合，不銹鋼公司作為先行單位，在信息化上嘗到了甜頭，讓信息化變成了企業(yè)的生產(chǎn)力、創(chuàng)新力和軟實(shí)力，還將帶動(dòng)唐鋼各分、子公司之間的信息化建設(shè)，從而推動(dòng)企業(yè)整體的兩化融合。
自今年1月1日河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼不銹鋼公司ODS（訂單設(shè)計(jì)系統(tǒng)）、APS（高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)）、MSCC（鋼區(qū)動(dòng)態(tài)調(diào)度系統(tǒng)）等信息化新系統(tǒng)正式上線以來(lái)，該公司依托唐鋼集中管控平臺(tái)，在短短3個(gè)月的時(shí)間內(nèi)便實(shí)現(xiàn)了各新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)、二級(jí)系統(tǒng)的融會(huì)貫通。
“不管我們與高強(qiáng)汽車(chē)板生產(chǎn)線距離有多遠(yuǎn)，我們都有信心依托信息化，生產(chǎn)出用戶更需要、檔次更高、質(zhì)量更好的產(chǎn)品！” 一直負(fù)責(zé)該公司信息化推進(jìn)工作的質(zhì)量信息科主任師吳建杰向筆者描繪著信息化在企業(yè)藍(lán)圖中的作用。
在兩化融合的時(shí)代，鋼鐵企業(yè)的信息化和競(jìng)爭(zhēng)力該如何換算？
信息化如何變成生產(chǎn)力？
“以前，我們的工藝參數(shù)的傳遞都是線下傳遞，由操作工手工輸入，既慢又容易出錯(cuò)；自從使用ODS系統(tǒng)后，所有的工藝參數(shù)都能通過(guò)系統(tǒng)傳遞，操作工只須核對(duì)，既快又準(zhǔn)確，還能降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度?！碧岬叫畔⒒瘜?duì)工藝生產(chǎn)的好處時(shí)，卷板車(chē)間軋機(jī)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)苗京波侃侃而談：“關(guān)鍵是出錯(cuò)率降低后，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升很明顯！”
通過(guò)ODS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，該公司將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、煉鋼和軋鋼工序的工藝參數(shù)等納入到唐鋼整體質(zhì)量管理體系中，并進(jìn)行固化，防止人為隨意改動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)訂單設(shè)計(jì)功能，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝參數(shù)隨訂單下傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行約束，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化與信息化的融合。此外，ODS系統(tǒng)也帶來(lái)了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)革新，將以前參數(shù)設(shè)定“拍腦門(mén)”“照葫蘆畫(huà)瓢”的落后做法，進(jìn)化成流程評(píng)審、靠數(shù)據(jù)說(shuō)話，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠贩N開(kāi)發(fā)模式。
工藝控制的標(biāo)準(zhǔn)化，為生產(chǎn)的良性運(yùn)行和質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)管控夯實(shí)了基礎(chǔ)，生產(chǎn)組織模式不斷優(yōu)化。1月~4月份，該公司每月一次訂單兌現(xiàn)率始終保持在98%以上，一次訂單綜合兌現(xiàn)率達(dá)到98.5%。
“新上線的ODS系統(tǒng)，可以固化冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)和產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)?！眳墙ń苷f(shuō)：“再配合我們與唐鋼對(duì)接后的APS、MSCC系統(tǒng)，不銹鋼公司就可以根據(jù)高強(qiáng)汽車(chē)板生產(chǎn)線的品種計(jì)劃安排，隨時(shí)優(yōu)化排產(chǎn)組織?！?/font>
信息化如何變成創(chuàng)新力？
“沒(méi)有信息化工作的同步跟進(jìn)，自動(dòng)化煉鋼就猶如紙上談兵?！闭劦叫畔⒒谧詣?dòng)化煉鋼推進(jìn)工作中的關(guān)鍵作用，生產(chǎn)技術(shù)科煉鋼室主任李建設(shè)肯定地說(shuō)。
該公司在配套高強(qiáng)汽車(chē)板項(xiàng)目、啟動(dòng)煉鋼系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目伊始，就開(kāi)始了配套設(shè)施的信息化新建及改造工作。LOMAS轉(zhuǎn)爐煙氣分析系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化冶煉的核心系統(tǒng)之一。該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣中CO、CO2和O2等成分進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化精準(zhǔn)控制。
“如此大的數(shù)據(jù)處理量，沒(méi)有信息化的支撐怎么完成？”煉鋼車(chē)間轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)邢金棟說(shuō)：“爐內(nèi)的情況每時(shí)每刻都在變化，我們的職工再勤快，也沒(méi)有機(jī)器反應(yīng)快，更別說(shuō)控制精度了！”
今年初以來(lái)，該公司通過(guò)新建ODS、APS、QMS（質(zhì)量管理體系）、MSCC系統(tǒng)，將原有系統(tǒng)納入新系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)傳遞、質(zhì)量跟蹤等方面的統(tǒng)一管理和快速傳遞，為自動(dòng)化煉鋼的實(shí)現(xiàn)、RH精煉技術(shù)的貫通、板坯過(guò)程質(zhì)量的判定、1580訂單自動(dòng)排程的應(yīng)用等一系列新技術(shù)、新工藝的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在信息化的強(qiáng)力支撐下，該公司1月~4月份成功開(kāi)發(fā)12個(gè)新品種，其中有8個(gè)品種是超低碳鋼和高強(qiáng)汽車(chē)鋼，截至目前，該公司已具備近80個(gè)品種的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，高端鍍錫基板累計(jì)銷(xiāo)售27.96萬(wàn)噸，目標(biāo)完成率達(dá)到119.9%，銷(xiāo)售量大幅增長(zhǎng)。
信息化如何變成軟實(shí)力？
“自從有了信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方便了，成本核算方便了，日清日結(jié)工作也水到渠成了！” 說(shuō)起信息化給日常工作帶來(lái)的變化，該公司財(cái)務(wù)科成本組組長(zhǎng)邵亞民連用了兩個(gè)“方便”來(lái)形容。
財(cái)務(wù)系統(tǒng)是該公司最早上線的信息化系統(tǒng)之一。隨著新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的成功接通，該公司不僅徹底告別了鋼、軋工序手工填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表的“原始時(shí)代”，而且還依托SAP（企業(yè)管理解決方案）、MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理）系統(tǒng)，每天能夠?qū)M(jìn)、出廠物流數(shù)據(jù)及鋼軋系統(tǒng)投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)核對(duì)，使財(cái)務(wù)系統(tǒng)由原來(lái)的月結(jié)賬變成日結(jié)賬；各類(lèi)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)由以前的以車(chē)間為單位細(xì)化為目前的以作業(yè)區(qū)為單位，并開(kāi)發(fā)煉鋼分爐分機(jī)成本報(bào)表系統(tǒng)，為加強(qiáng)作業(yè)區(qū)自主管理提供了數(shù)據(jù)支持。
財(cái)務(wù)部門(mén)通過(guò)優(yōu)化各作業(yè)區(qū)、各產(chǎn)線的日成本報(bào)表系統(tǒng)，每天依據(jù)實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本比對(duì)情況，及時(shí)向公司、車(chē)間甚至作業(yè)區(qū)、爐（機(jī)）提出成本紅線警告和改進(jìn)意見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)部門(mén)由“事后諸葛亮”向“過(guò)程監(jiān)控者”的轉(zhuǎn)身，財(cái)務(wù)管理功能發(fā)生了質(zhì)的飛躍。今年1月~4月份，該公司煉鋼工序中間費(fèi)和軋鋼工序加工費(fèi)比上年同期分別降低了13.16元/噸和18.71元/噸，物流費(fèi)用累計(jì)降低超過(guò)20萬(wàn)元。
在工序成本降低的同時(shí)，信息化也帶來(lái)了人工勞效的提升。該公司質(zhì)量信息科統(tǒng)計(jì)組長(zhǎng)王艷華告訴筆者，信息化投入使用后，雖然須要處理的數(shù)據(jù)多了，準(zhǔn)確性要求高了，但她所帶領(lǐng)的統(tǒng)計(jì)人員卻由原來(lái)的15人減到了7人，工作不僅一點(diǎn)兒沒(méi)耽誤，而且保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
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