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回轉(zhuǎn)窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。

回轉(zhuǎn)窯活性石灰窯：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，采用我公司低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)30%；利用20-40mm細(xì)粒級石灰石；燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可以燒氣、煤粉或煤、氣混燒；成品石灰活性高；此窯型在全國鋼鐵行業(yè)及化工行業(yè)廣泛應(yīng)用。

一、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格及技術(shù)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力：200t/d~1000 t/d.生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能夠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。

2、石灰石粒度：20~40mm，粒度范圍比1:2。

3、燃料種類：該窯型可采用天然氣、焦?fàn)t煤氣、煤粉等為燃料。

4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高，石灰生過燒率小于5%。

5、熱耗：最大限度的利用熱能，冷卻石灰的熱空氣進(jìn)入窯內(nèi)助燃，成品灰的熱耗不高于1200kcal/kg。

6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48周。

7、煅燒方式：逆流煅燒，保證石灰充分分解。石灰的活性度大大提高。

二、技術(shù)特點(diǎn)及工藝說明

1、技術(shù)特點(diǎn)

● 石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用我公司低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)30%；

● 石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒20-40mm細(xì)粒級石灰石；

● 石灰回轉(zhuǎn)窯采用可靠的組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%；使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

●石灰回轉(zhuǎn)窯 采用填充式、可分區(qū)通風(fēng)的方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為65°C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700°C以上，有助于燃料的充分燃燒。

● 石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境干凈環(huán)保。

2、工藝說明

●回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備是預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器。

●生產(chǎn)線石灰石通過裝載機(jī)裝入地料倉，經(jīng)振動篩分后，20-40mm的合格石料由上料皮帶機(jī)送入預(yù)熱器頂部石灰石料倉。

●石料進(jìn)入預(yù)熱器，石灰石吸收熱廢氣的熱量，物料和氣流逆向運(yùn)動，獨(dú)立的預(yù)熱設(shè)備可以使石灰石與物料之間充分進(jìn)行熱交換，使熱廢氣的溫度降低到280℃以下。

●石灰石煅燒主要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，物料在窯內(nèi)軸向運(yùn)動的同時也作徑向運(yùn)動，處于翻滾狀態(tài)，輻射、對流、傳導(dǎo)三種熱交換方式同時進(jìn)行，使整個煅燒過程非常均勻。

●石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成石灰后進(jìn)入豎式冷卻器，從冷卻器底部鼓入的二次風(fēng)冷卻石灰，獨(dú)立的冷卻設(shè)施將冷卻風(fēng)管在整個斷面均勻布置，可以將石灰冷卻到100℃以下，二次風(fēng)升溫進(jìn)入窯內(nèi)參與燃燒，冷卻后的石灰經(jīng)過振動給料機(jī)均勻出料。