綜合控制柜
通過觸摸屏進行輸入、輸出操作；實現(xiàn)潤滑油站、主軸承、電動機軸承、電動機繞組、慢速傳動裝置空氣離合器等設(shè)備的在線監(jiān)測與聯(lián)鎖控制，具有就地及遠程（集中）兩種控制方式，同時留有集控DCS接口遠程監(jiān)測控制；具有聲光報警。球磨機留有與給礦泵、旋流器閉路磨礦相關(guān)接口。
技術(shù)說明：
1.自動控制系統(tǒng)采用西門子PLC300＋觸摸屏（15"）控制,預留DCS系統(tǒng)接口（可接至DCS系統(tǒng)進行監(jiān)）
2.通訊協(xié)議采用PROFIBUS-DP。
3.處理器與主控系統(tǒng)配套且留有20%的冗余；
4.留有實現(xiàn)就地和遠程控制的通訊接口；程序中設(shè)有安全聯(lián)鎖防
功能；具有聲光信號報警功能；操作方便、控制靈活。
5.控制柜柜體外型美觀，表面噴塑，內(nèi)部接線規(guī)范，便于維護，
線端子留有余量。
6.綜合控制柜包含靜壓站潤滑站控制噴射潤滑裝置控制空氣離合器控制。
7.可對主軸承、主電機軸承及定子進行溫度檢測系統(tǒng)，并將采集數(shù)據(jù)傳輸給主控室。
8.綜合控制柜電控系統(tǒng)電壓：動力電源為AC380V，控制電源為AC22OV，電器主要元件為施耐德產(chǎn)品。
功能說明：
1. 靜壓站高低壓潤滑站控制分為高壓和低壓兩部分，高壓油泵2臺，分別向兩個主軸承供油，低壓油泵2臺，一臺工作，一臺備用；磨機啟動前，先啟動高低油泵，待油系統(tǒng)正常后，啟動主電機及空氣離合器，當磨機運轉(zhuǎn)后，高壓油泵仍工作一段時間（15分鐘）, 經(jīng)此延時，高壓油泵自動停止。在磨機正常運轉(zhuǎn)中，只靠低壓供油。當停機時，高壓油泵自動啟動，待主軸承溫度降至室溫或操作人員認為合適時，操作停止按鈕，使高壓油泵停止運行；低壓油泵有手動和自動兩種工作方式，由轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇。手動時，兩臺油泵可分別單獨操作啟停，自動時兩臺油泵中一臺工作，一臺備用，可交替選擇工作泵，互為備用，當工作泵出現(xiàn)故障和油壓降低時，備用泵自動起動代替工作泵工作，此時控制系統(tǒng)給出報警信號；油箱中設(shè)電加熱器，油箱上設(shè)冷卻管，并裝溫度控制器，用于監(jiān)控油箱及回油溫度，給出信號，控制電加熱器及冷水閥的啟停；檢測油箱及油路上的油位、油流、壓差等信號，超標時發(fā)出聲光報警信號，以及與磨機主機的啟停連鎖控制條件。連鎖控制信號為無源干接點、開關(guān)量；電控系統(tǒng)與空氣離合器可實現(xiàn)連鎖及保護，即：油壓不到規(guī)定值以及主電機未啟動時，空氣離合器不得閉合；油壓欠壓及主軸承超溫時，空氣離合器自動打開；電控系統(tǒng)對油泵的啟?？蓪崿F(xiàn)就地和遠方順控兩種操作方式，由轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇。
2.主軸承、主電機軸承及定子溫度檢測系統(tǒng)：可采集磨機兩端主軸三路溫度信號，主電機定子六路溫度信號，主電機兩端軸承兩路溫度信號；給出空氣離合器或主電機的啟停連鎖控制條件。
3.慢速驅(qū)動裝置控制：慢速驅(qū)動裝置電控設(shè)備為一單獨就地控制箱，安裝在磨機旁就地操作。電控系統(tǒng)與主電機有連鎖控制條件，不允許二者同時運行。
4.空氣離合器及噴射潤滑裝置控制：此兩項設(shè)備電控裝置，均與主機有連鎖控制條件，控制及操作方式詳見該設(shè)備的使用說明書；本電控可保證與集控設(shè)備（DCS）方便聯(lián)絡，可提供相應的無源接點。
5.磨機PLC控制柜預留與旋流器相關(guān)接口。
本電控系統(tǒng)及電控裝置的技術(shù)條件，均符合于國際電工委員會IEC-434標準，質(zhì)量保證體系符合1S09002標準。 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB7251.1-1997 IEC439-1：1992
