寶鋼集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司煉鐵部6號(hào)高爐在封爐時(shí)間長(zhǎng)達(dá)163天情況下，采用正常料線封爐后開爐的方法，創(chuàng)下了業(yè)界成功先例。

去年11月，因市場(chǎng)原因6號(hào)高爐需封爐。按傳統(tǒng)封爐方法是將爐內(nèi)料線降至風(fēng)口位置再停爐，這樣，爐內(nèi)耐火材料長(zhǎng)時(shí)間裸露，受氧化易破損。對(duì)于一座新投產(chǎn)的高爐來說，一代爐齡壽命將大大縮短，代價(jià)較高。能否不降料線，在正常料線狀況下封爐后再開爐呢？業(yè)內(nèi)之前曾有高爐試用正常料線封爐，但這種方法風(fēng)險(xiǎn)大，有的高爐開爐時(shí)因操作不當(dāng)爐缸凍結(jié)嚴(yán)重，不得不采用爆破方法來打通爐缸，得不償失。

該高爐在開爐時(shí)采取了系列針對(duì)性措施，攻克了道道難關(guān)：開爐送風(fēng)前用氣氛預(yù)先燒紅焦炭，保證送風(fēng)后焦炭立即點(diǎn)燃，迅速開爐冶煉；送風(fēng)前小套全部取出清除所有冷凝渣鐵，并用炮泥封住、裝回，開爐送風(fēng)后用巧妙的辦法再打開封口，開爐沒有燒壞一個(gè)中小套，創(chuàng)下了煉鐵封爐開爐的一個(gè)新紀(jì)錄；采用韶鋼自制的鐵口煤氧槍快速燒開爐缸冷凝的渣鐵，使冷凝渣鐵迅速融化排出，并快速提升了爐缸熱量；開爐采用“松邊”氣流，在封爐料中的負(fù)荷料到達(dá)時(shí)保證了料柱透氣性，穩(wěn)定了爐況；封爐期間保持冷卻設(shè)備通水，管壁內(nèi)無空氣，防止了管道和冷卻器氧化、生銹。

此次開爐順行，狀況良好，沒有出現(xiàn)工藝、設(shè)備故障休風(fēng)，沒有燒壞一個(gè)風(fēng)口，沒有出現(xiàn)爐況反復(fù)，降硅措施有效、得力，開爐第2天鐵水過撇渣器及風(fēng)口全開，一次出鐵成功，開爐3天實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)、順產(chǎn)目標(biāo)。該高爐正常料線封爐后開爐，耐火材料無損壞，無需修補(bǔ)，同時(shí)節(jié)約了大量焦炭。據(jù)測(cè)算，此法相比過去的節(jié)省焦炭196噸，按2000元/噸計(jì)，可節(jié)省成本39.2萬元。更重要的是，在封爐時(shí)間長(zhǎng)達(dá)163天的情況下，高爐開爐后順產(chǎn)達(dá)產(chǎn)快，效率高，創(chuàng)下了業(yè)界正常料線封爐后開爐的成功先例。