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應(yīng)用范圍：

傾動(dòng)式保溫爐主要用于鋁及鋁合金液的的靜置和保溫，可連續(xù)為鑄造機(jī)提供溫度及成分合格的高品質(zhì)。

產(chǎn)品介紹

傾動(dòng)式保溫爐主要用于鋁及鋁合金液的的靜置和保溫，可連續(xù)為鑄造機(jī)提供溫度及成分合格的高品質(zhì)鋁液。該爐采用淺熔池設(shè)計(jì)、高速燒嘴加熱、爐膛溫度、鋁液溫度全自動(dòng)控制，控溫精確，轉(zhuǎn)注方便、安全，有較好的快速升溫能力及良好的控溫能力。

工藝過程如下: 熔體成分和溫度符合工藝要求的鋁及鋁合金熔體，通過熔煉爐流槽轉(zhuǎn)注到保溫爐中，進(jìn)行扒渣、靜置、調(diào)溫。符合鑄軋工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造。

爐襯耐火材料設(shè)計(jì)充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

熔池部分由優(yōu)質(zhì)不粘鋁澆注料（氧化鋁含量≥76％，不能影響鋁液成分）、防滲料、輕質(zhì)保溫磚和陶瓷纖維氈組成，拐直角處設(shè)計(jì)為倒角，防止鋁液死角，方便扒渣和清爐，并有效化解直角產(chǎn)生的應(yīng)力；液面線300mm以上的側(cè)墻由粘土質(zhì)耐火磚（或重質(zhì)耐火澆注料）、隔熱磚及陶瓷纖維氈組成；爐頂由重質(zhì)耐火澆注料、陶瓷纖維毯、輕質(zhì)隔熱耐火澆注料、吊掛磚整體澆注而成，通過均勻布置的耐熱鋼夾子固定在爐頂型鋼上；爐底保溫磚上部搗打一層干式防滲料，可有效隔熱，阻止鋁液滲漏；爐門口處用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料整體澆筑而成，可增加整體強(qiáng)度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性。爐襯各部位材料分布情況參照熔鋁爐（其中爐底輕質(zhì)保溫磚厚度230mm）。

受鋁口采用不沾鋁澆注料、防滲料、輕質(zhì)磚和耐火纖維砌筑，可有效減少紊流造成的氧化夾渣。

回轉(zhuǎn)流口中心設(shè)置在傾爐回轉(zhuǎn)中心線上，其結(jié)構(gòu)采用筒狀旋轉(zhuǎn)式澆鑄咀，口徑φ150mm，采用鋼管加澆注料制成，中間填以專用柔性密封材料，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)（3個(gè)月以上）。

性能特點(diǎn)

一.能控制金屬液的流量，可用傳感器測(cè)量爐內(nèi)液體金屬的重量，以便準(zhǔn)確地配置合金,

二.當(dāng)用于靜置爐時(shí)，可準(zhǔn)確控制鑄造過程中的金屬液面；根據(jù)需要可設(shè)計(jì)成單側(cè)或兩側(cè)傾動(dòng),

三.容易運(yùn)轉(zhuǎn)和操作；

四.可以在短時(shí)間內(nèi)洗爐和更換合金品種。

技術(shù)參數(shù)

1.形式：傾動(dòng)式矩形爐

2.容量：25+10%t（液面距爐門坎100mm）(跟客戶需求定制15-80噸)

3.生產(chǎn)合金品種：1×××～8×××系

4.鋁液溫度：700～760℃

5.爐膛最高允許使用溫度：1200℃

6.爐膛工作溫度：950～1100℃

7.燃料種類：天然氣，發(fā)熱值4.18×8500KJ/Nm³（設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)甲方最終確定）

8,燒嘴形式：高速燒嘴，2個(gè)（或蓄熱式燒嘴，可定制）

9.燒嘴能力: 100Nm³/h（可定制）

10.熔體溫度均勻性：≤±3℃（精煉、有效攪拌終了）

11.溫度測(cè)量精度：≤±1℃

12.熔體升溫速度：≥30℃/h

13.爐溫控制系統(tǒng)：采用智能儀表控制，爐膛溫度鋁液溫度連續(xù)測(cè)量并顯示記錄

14.爐壁溫升：≤35℃(熱橋點(diǎn)除外)

15.爐門形式：電動(dòng)提升爐門

16.熔體流量：20t/h（max）

17.運(yùn)行方式：全年365天運(yùn)行

18.爐襯使用壽命：≥3500爐次、不低于3年（均在正常生產(chǎn)維護(hù)條件下）

具體參數(shù)跟客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)修改！