唐鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑
除塵灰細(xì)度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，必定會(huì)漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時(shí)利用上，可以解決存放問題，同時(shí)可以做到循環(huán)利用。
目前成功做到的，只要寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團(tuán)粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團(tuán)濕度控制變得很苛刻。球團(tuán)的成球率與干后強(qiáng)度也同樣息息相關(guān)。從操作層面上講有些復(fù)雜，加大了操作者的難度。保定京素生物科技有限公司專為唐鋼研發(fā)出干粉狀除塵灰冷壓球團(tuán)粘合劑，添加量僅為2%，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可簡單透露：干強(qiáng)度1800牛，濕球強(qiáng)度400牛。
關(guān)鍵點(diǎn)一：消化
轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須
經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至
無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原
料倉（一個(gè)細(xì)灰倉；一個(gè)粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑?，在轉(zhuǎn)爐
除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。
關(guān)鍵點(diǎn)二：攪拌
l冷固球團(tuán)成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實(shí)度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會(huì)造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。
保定京素除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對(duì)消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。
一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，最終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，
關(guān)鍵點(diǎn)三：粘合劑
粘合劑的作用：球團(tuán)強(qiáng)度，球團(tuán)灰熔點(diǎn)，球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，京素除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。
實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)遇到一些實(shí)際的問題，下面是一些總結(jié)：
實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：
1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；
2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙；
3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時(shí)鐵水100%脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時(shí)，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用；
4）由于冷固球團(tuán)成球時(shí)需使用部分粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素，入爐時(shí)煙氣中的氫含量容易偏高，而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對(duì)氫含量比較敏感，如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆，因此不能一次加入過多冷固球團(tuán)。
5）由于燒結(jié)礦經(jīng)過高溫熔化，冷固球團(tuán)低溫壓制成球，從化渣效果來看，冷固球團(tuán)不如燒結(jié)礦效果好；
4 改進(jìn)措施
1）由于拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰，造成轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉波動(dòng)較大，因此需要固定吸排車專門拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰，最大可能減少原料成份的波動(dòng)，保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解；
2）由于環(huán)境溫度低于12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響，因此需要對(duì)原料消化倉采取一些保溫措施，也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解；
3）適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；
4）適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強(qiáng)度； 5）通過將成品倉篩板進(jìn)行改造，適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度
5 改進(jìn)后的應(yīng)用情況
1）通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；
2）通過改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。
通過對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。
轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用：
冷卻劑，化渣劑
1，加快成渣。冷固球團(tuán)的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，
2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。
由于渣中分批加入冷固球團(tuán)，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時(shí)由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。
3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大，并具有一定致密度，當(dāng)加入爐內(nèi)時(shí)候，一部分存在于渣中，一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。
冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。
