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細(xì)碎機(jī)在水泥廠的應(yīng)用較為廣泛，細(xì)碎機(jī)的質(zhì)量直接關(guān)系水泥廠熟料的生產(chǎn)質(zhì)量。在細(xì)碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中，錘頭是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部件，工作環(huán)節(jié)中有很多影響細(xì)碎機(jī)錘頭使用壽命的因素，下面我們來(lái)具體介紹。

錘頭的線速度因素

在兩臺(tái)不同轉(zhuǎn)速的CXL800×300細(xì)碎機(jī)上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對(duì)比試驗(yàn)錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。結(jié)果表明錘頭線速度愈大，錘頭的磨損就愈大。即不同轉(zhuǎn)速的破碎機(jī)，錘頭的使用壽命不同。此外，篦冷機(jī)后面的錘式破碎機(jī)，一副高錳鋼錘頭可使用6—12個(gè)月，原因就是破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較慢，錘頭磨損很小，但破碎后的粒度很不理想。

所以，把磨機(jī)的粗磨倉(cāng)當(dāng)作細(xì)碎機(jī)使用不合理，但把細(xì)碎機(jī)當(dāng)作粉磨設(shè)備使用也不合理。應(yīng)綜合考慮磨機(jī)的工藝條件、破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、易損件的更換周期和維修費(fèi)用，選擇適當(dāng)?shù)腻N頭線速度。

篦板的設(shè)計(jì)因素

篦縫的寬度與篦縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。

篦板的設(shè)計(jì)一定要避免堵塞、積料，否則對(duì)錘頭的磨損影響很大。PCX100型細(xì)碎機(jī)由于設(shè)計(jì)的缺陷，篦板兩側(cè)始終積料，造成中間的34只錘頭依靠打擊破碎熟料．兩側(cè)的4只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭殘?bào)w稱重，中間錘頭平均磨耗量為5．18kg，兩側(cè)錘頭平均磨耗量為14．5kg，同樣材質(zhì)、形狀的錘頭，磨耗增大1．8倍。

熟料的影響因素

熟料的性質(zhì)也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窯熟料差異較大，有時(shí)比回轉(zhuǎn)窯料還難破碎。礦渣均為小顆粒，按說(shuō)不需破碎即可通過(guò)篦縫漏出，但在山西某廠的使用卻發(fā)現(xiàn)，摻45％礦渣的混合料反而比摻15％礦渣的混合料對(duì)錘頭磨損更大，這有待于進(jìn)一步試驗(yàn)與探討。

熟料的溫度對(duì)錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質(zhì)的耐紅熱性好．如超高合金鑄鐵在500℃左右可保持硬度韌性基本不變，其耐磨性就不受溫度的影響。有些材質(zhì)在300℃以上硬度明顯下降，則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時(shí)常超量進(jìn)料，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)積料，增加錘頭對(duì)物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會(huì)加大。

破碎機(jī)規(guī)格大小的影響

破碎機(jī)規(guī)格大，錘頭多而重，破碎熟料的產(chǎn)量當(dāng)然高。比如PCX100型細(xì)碎機(jī)，錘頭38只，總重近2t，可破碎熟料14萬(wàn)t。而800×300細(xì)碎機(jī)，錘頭6只，總重42kg，只能破碎熟料5000t左右。破碎機(jī)規(guī)格大，反擊腔高，便于增設(shè)反擊板，物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞幾率均大大增加，破碎效率提高，錘頭的磨損減輕。

綜上所述，建議水泥廠選擇熟料細(xì)碎機(jī)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)原則：①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工制作精細(xì)，易損件壽命長(zhǎng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高；②破碎效率高，電耗低；③維修簡(jiǎn)便；④按實(shí)際需要產(chǎn)量加大50％選擇破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)。

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