本文簡要介紹了煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和飽和溫度的概念與確定依據(jù)，以及兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量和飽和溫度判斷和調(diào)整的操作要點，并對鼓風(fēng)量與飽和溫度的自動控制和調(diào)節(jié)進(jìn)行了簡要闡述。

前言：對于煤氣發(fā)生爐的設(shè)計和操作而言，鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制，是其工藝操作的基礎(chǔ)，也是煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)自動控制的核心點。深入了解鼓風(fēng)量與飽和溫度的控制要點，對于完善煤氣發(fā)生爐的自動化程度和提高煤氣發(fā)生爐的優(yōu)化運行程度至關(guān)重要。

1．相關(guān)因素及參數(shù)確定

（1）煤氣發(fā)生爐的鼓風(fēng)量參數(shù)奠定了爐內(nèi)熱平衡的基礎(chǔ)，對于混合煤氣發(fā)生爐而言，它直接與最終煤氣的成分相聯(lián)系。飽和溫度是煤氣發(fā)生爐行業(yè)的習(xí)慣性術(shù)語，實質(zhì)上是指氣化劑（空氣與水蒸氣）的混合溫度。對于穩(wěn)定工況的蒸汽和空氣，飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例?！帮柡汀倍衷从诎l(fā)生爐煤氣的早年操作，人們誤認(rèn)為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態(tài)鼓入爐內(nèi)的。（2）鼓風(fēng)量和飽和溫度的確定依據(jù)：鼓風(fēng)量基本確定煤氣的產(chǎn)量，它與飽和溫度共同決定了爐內(nèi)各層區(qū)的溫度及氣體成分，是設(shè)計計算中物料和熱量平衡的原始依據(jù)，而試燒和實際運行經(jīng)驗后的數(shù)據(jù)是技術(shù)管理中下達(dá)操作指標(biāo)的基礎(chǔ)。
影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業(yè)分析結(jié)果和灰熔點。飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低，氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然。真實正確的飽和溫度，應(yīng)依據(jù)煤的灰熔點確定，即保持氧化層溫度低于ST10~20℃為合理。煤氣發(fā)生爐操作時，應(yīng)該盡最大可能提高爐溫，從而其強化氣化過程。
煤的反應(yīng)活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時，空氣耗量低，宜適當(dāng)提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，使煤氣中氫和一氧化碳數(shù)量增大。

對于水煤氣發(fā)生爐，不存在飽和溫度問題，因為其鼓風(fēng)與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風(fēng)蒸汽的溫度，能促進(jìn)水蒸氣分解率，提高煤氣中有效成分，同時，也能相對縮短每個操作循環(huán)中的有效制氣時間，相對減少鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)時間比例。

2．兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量與飽和溫度操作要點概要

    
對于現(xiàn)行應(yīng)用較為廣泛的兩段式煤氣發(fā)生爐而言，根據(jù)實際爐況，判斷并調(diào)整鼓風(fēng)量與飽和溫度更為復(fù)雜而重要（與一段式煤氣發(fā)生爐比較），常用的判斷與調(diào)整方法如下所列，一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析借鑒兩段爐的操作方法，對其鼓風(fēng)量與飽和溫度進(jìn)行相應(yīng)的判斷與調(diào)整。

（1）氣化段溫度低，宜適當(dāng)降低飽和溫度（即加大空氣配比）予以調(diào)整。

（2）下段煤氣中CO2值偏高，亦表示飽和溫度較高，蒸汽比例高或氣量不足。氧化層溫度的提高必然使CO含量高，而CO2比例下降。

（3）根據(jù)煤氣成分分析結(jié)果和下段煤氣溫度，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。 （4）定期檢查灰渣含碳量，并結(jié)合是否偏爐，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和飽和溫度。

（5）煤氣發(fā)生爐熱備時只需間歇微量鼓風(fēng)，維持溫度即可。熱備轉(zhuǎn)入正常送氣，宜先使用較低的飽和溫度。