不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，建設(shè)一座單孔罐式還原爐進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)。2007年3月5日點(diǎn)火生產(chǎn)，一周內(nèi)打通流程。受試驗(yàn)設(shè)備和檢測(cè)條件所限，操作技術(shù)未達(dá)最佳狀態(tài)，生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)DRI金屬化率90%左右，少量達(dá)到98.2%。如能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工、操作技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可以達(dá)到或超過(guò)KM法指標(biāo)。

PF法直接還原鐵工藝流程如下：

PF法直接還原鐵工藝主要特點(diǎn)：

容積利用系數(shù)高、設(shè)備作業(yè)率高，能耗低，大幅度降低工程投資和生產(chǎn)成本。

1、反應(yīng)室與燃燒室分隔，氣氛、溫度像反應(yīng)罐（隧道窯）法一樣適宜生產(chǎn)DRI，產(chǎn)品金屬化率高。但罐體高得多，預(yù)熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結(jié)構(gòu)，能連續(xù)生產(chǎn)，比反應(yīng)罐法生產(chǎn)率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反復(fù)加熱、冷卻，壽命長(zhǎng)。

2、能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn)，但爐體不動(dòng)而爐料自動(dòng)下落，爐氣逆流上升，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，有利于加熱和直接還原反應(yīng)進(jìn)行，并可方便地控制爐料還原溫度和時(shí)間，利用系數(shù)高、作業(yè)率高，能源和原料消耗低；

3、直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過(guò)量，確保還原和脫硫效果，又不增加產(chǎn)品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而投資少、成本低；

4、反應(yīng)室、燃燒室間隔排列，機(jī)構(gòu)緊湊，每組反應(yīng)罐都是一座獨(dú)立的還原設(shè)備，若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐。可根據(jù)市場(chǎng)和原燃料情況靈活設(shè)計(jì)和使用，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，配套設(shè)備可洋可土，遇到停電或其他事故可隨時(shí)停止和重新啟動(dòng)，適合中國(guó)和發(fā)展中國(guó)家國(guó)情；

5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。