環(huán)保石灰窯在回收石灰窯氣以后，一般還需要降溫和除塵并消除微量的有害氣體成份后才可以利用。這是由于利用石灰窯氣生產(chǎn)的各種化工產(chǎn)品對窯氣的質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，否則窯氣中的有害成份將混入這些化工產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，以至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。例如窯氣中的SO2會使產(chǎn)品中的硫酸鹽增高，粉塵會增加鈣鋁鹽與水不溶物，H2S會使產(chǎn)品有異臭味等等。利用石灰窯氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，一般是在氣液相的反應(yīng)過程中進(jìn)行，窯氣溫度過高會妨礙液體對CO2的吸收。同時(shí)使輸送氣體的管道和風(fēng)機(jī)的工作條件惡化，工作負(fù)荷加重。

環(huán)保石灰窯的三大環(huán)保體現(xiàn)：

一、通過現(xiàn)金煅燒方式來進(jìn)行節(jié)能，為了提高能源的利用率，窯爐上、下部都愛用熱交換的方式極大的減少熱損失，從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高煙氣進(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實(shí)測，燃料熱值利用率達(dá)80%以上。

二、石灰石和煤炭通過配料設(shè)備使入窯原料稱量精確，混配均勻，并通過布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上口在鍛燒帶，使煤各處發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生而過燒和結(jié)瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒。即浪費(fèi)了燃料又降低了成品灰的質(zhì)量品質(zhì)。

三、采用變頻器，設(shè)備節(jié)能運(yùn)行。環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、圓盤出灰機(jī)、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動力都采用了變頻器控制和運(yùn)行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

環(huán)保石灰窯石家莊圣宏達(dá)熱能工程技術(shù)有限公司專業(yè)從事石灰窯、罩式退伙爐、加熱爐等工業(yè)窯爐的設(shè)計(jì)、制作、安裝及技術(shù)咨詢服務(wù)。主要產(chǎn)品有TGAL型梁式石灰豎窯、套筒式活性石灰豎窯、強(qiáng)循環(huán)光亮罩式退火爐、環(huán)保型煤氣發(fā)生爐、冷煤氣發(fā)生站、軋鋼加熱爐及CO2回收利用工程等。